鋼管的退(tuì)火 正火 淬火
將鋼(gāng)管加熱到一定溫度並保溫一段時間(jiān),然後使它慢慢(màn)冷卻,稱為退火。鋼(gāng)管的退火(huǒ)是將鋼管加熱到(dào)發生相(xiàng)變或部分相變的溫度,經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為(wéi)了(le)消除組織缺陷,改善組織使(shǐ)成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼管的力學性能,減少殘餘應力;同時可降低硬度,提(tí)高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除(chú)和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為後續工序作好準備,故退火是屬於半成品熱處理,又稱預先熱處理。
鋼管的正火
正火是將鋼管加(jiā)熱到(dào)臨界溫(wēn)度(dù)以上,使鋼管全部轉變為均勻(yún)的奧氏體,然後在空氣中自然(rán)冷卻的熱處理(lǐ)方法。它能消除過共析(xī)鋼管的(de)網狀滲(shèn)碳體,對於亞共析鋼管正(zhèng)火可細化晶格,提高綜合力(lì)學性能,對要求不高的零件用(yòng)正(zhèng)火代替退火工藝是比較經濟的。
鋼管的淬火
淬火是將鋼管加熱到臨(lín)界溫度(dù)以上,保溫(wēn)一段時間,然(rán)後很快放入淬火劑中,使(shǐ)其溫度驟然降低,以大於臨界冷(lěng)卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏(shì)體為(wéi)主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加(jiā)鋼管的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
鋼管的回火(huǒ)
將已經淬火的鋼管重新(xīn)加熱到一(yī)定溫度,再用一定方(fāng)法冷卻稱為(wéi)回火。其目的是消除淬火產生的內應力,降低硬(yìng)度和脆性,以取得預期的力(lì)學性能。回火分高溫回火、中溫(wēn)回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火(huǒ)配合使用。
⑴調質處理(lǐ):淬火後高溫(wēn)回火的熱處(chù)理方法(fǎ)稱為(wéi)調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼管的性能,材質得到很大程度的調整,其強度、塑(sù)性和韌性都較好,具有良好的綜合機械性能。
⑵時效處理:為了消除精密量具(jù)或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫(wēn)回火(huǒ)後(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為(wéi)穩定精密製件質量的處理,稱為時效。對在低溫(wēn)或(huò)動載荷條件(jiàn)下的(de)鋼管材構件進行(háng)時效處理,以(yǐ)消除殘餘應力,穩定鋼管(guǎn)材組織(zhī)和尺寸,尤為重要。
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