不鏽鋼管-不鏽鋼無縫管-304不鏽鋼管

不鏽鋼管生產(production of stainless steel tube)通常稱耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕性介（jiè）質腐蝕的鋼為不鏽鋼，稱耐酸（suān）、堿（jiǎn）、鹽（yán）等化學侵蝕性介質腐蝕（shí）的鋼為耐酸鋼。不鏽（xiù）鋼和（hé）耐酸鋼的總稱是不鏽（xiù）耐酸鋼（gāng），簡稱為不鏽鋼。鉻是主要合金元素，此外常加入鎳、鉬、鈦、铌、鉬等。不鏽鋼管的材質主要有奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、雙相（xiàng）不鏽鋼（gāng）和沉澱硬化型（xíng）不鏽鋼。不鏽鋼管廣泛用於石（shí）油、化工、造紙、化肥、汽車、飛機、電站、裝璜等領域。

不鏽鋼無縫管的生產方法可以是熱軋、熱擠（jǐ）壓、冷軋和（hé）冷拔。近年來由於連鑄連軋技術的進步以及各種焊接新（xīn）技術和無（wú）損檢（jiǎn）測技術的應用，不（bú）鏽鋼焊管（guǎn）的質量不斷提高，可（kě）以（yǐ）在各使用領域內部分替代不鏽鋼無縫管，且價格比無（wú）縫（féng）管約低20％。當前工業應用的不鏽鋼管中焊管和無縫管各占50％。

不鏽鋼無縫管的生產特點

(1)塑（sù）性。馬氏體不鏽鋼在高溫下為單一的奧氏（shì）體（tǐ）組織（zhī）時穿孔沒有困難，但當存在雙相組織時穿孔性能有所降低。管坯加熱（rè）溫度一般為1130～1160℃(中心溫度)，爐尾處溫（wēn）度應小於900℃，終軋（zhá）溫度應高（gāo）於臨（lín）界點轉變溫度，低（dī）碳的不低於850℃，高碳的不超過925℃。馬氏體不鏽鋼隨（suí）著含碳量的增加（jiā），鋼的強（qiáng）度和硬度提高，塑（sù）性降低，冷拔時應盡量采用襯芯棒拔製，因空拔後容易爆裂。

奧氏體不鏽鋼的高溫塑性同殘留的α相有關。一般塑（sù）性（xìng）隨著α相的增多而（ér）降低。除α相外（wài），在奧氏（shì）體不（bú）鏽鋼中還存（cún）在（zài）其他殘餘相，如各種形（xíng）式的碳化物、金屬（shǔ）間化合物等。這些多餘的相對不鏽鋼的塑性（xìng）都有影響，影響的程（chéng）度決定於它們的數量及狀態。加熱時（shí）多餘相呈網狀分布在晶界上，將顯著惡（è）化金屬的塑（sù）性。奧氏（shì）體不鏽鋼高溫（wēn）下塑性低，變形抗力(見金屬變形抗力)大，采用斜軋（zhá）穿孔(見二（èr）輥斜（xié）軋穿孔)時應特別注意（yì）選取合理變形參數和溫度參數。奧（ào）氏體不鏽鋼（gāng）經過固溶處理(常（cháng）采用軋後餘熱淬水)後呈單相奧氏體組織，其特點是（shì）σ_b較高，但σ_s低，延伸性和韌性都大，冷變形的性能好，因此可（kě）取較大的道次變形量。但冷變形時加工（gōng）硬（yìng）化很大，故繼續加（jiā）工性能差。

鐵素體不鏽鋼為單一相組織，沒有臨界轉變點(相變)，因此管坯加熱時（shí）間長和溫度高時晶粒長大嚴重（chóng），導致鋼的塑性（xìng）顯著下降。管坯加熱最高溫度在1000～1060℃。在這個溫度範圍內鋼有良好的塑性（xìng）(穿孔性能)。冷拔錘頭前的加熱溫（wēn）度為700～850℃，加熱時要防止滲碳，錘頭後進行水淬。由於鐵素體鉻不鏽鋼有室溫脆性，冷加（jiā）工性能較差，冷拔時容易（yì）開裂和拔斷，因此最好在具有一（yī）定溫度（dù）條件（jiàn）下拔製(見管材溫拔)，起拔速度也不宜（yí）過大。冷軋（zhá）鐵素體不鏽鋼管時，管料軋製時變形程度不大於40％～48％。在以後道次中(經表麵準備和熱處（chù）理後)，根據晶粒細化程度，變形程度（dù）可增大到55％'~65％。為避免鋼（gāng）管在軋製時產生（shēng）裂紋，軋（zhá）製時管子的溫升是有利的，因此，在多數情況下軋製這類鋼管時不用（yòng）乳化液冷卻工具和（hé）金屬。

(2)變形抗力。奧氏體和馬氏體不鏽鋼都具有較高的變（biàn）形抗力，加工硬化（huà）傾向大，且高溫下再結晶速（sù）度慢，因而冷（lěng）軋這（zhè）類鋼時要特別注意設備和（hé）電機能力。鐵素體或半鐵（tiě）素體的低碳不鏽（xiù）鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力。

(3)寬展。不鏽鋼的寬（kuān）展(橫變形)較大，馬氏體不鏽鋼寬展為碳鋼的1.3倍；奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼為1.35～1.5倍，鐵素體（tǐ）不鏽鋼為（wéi）1.55～1.6倍。因此斜軋穿孔時要注意控製橫變形，應取較（jiào）小的橢圓度（dù）。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些，並應取小的道次變形量，以免出耳子等，在無張力（lì）減徑(見管材無張力減徑)時不鏽鋼管的壁增厚（hòu）較大，同（tóng）時減徑機的孔（kǒng）型橢圓度要取大一（yī）些。

(4)對應力的敏感（gǎn）性（xìng）。鐵素體不鏽鋼具有（yǒu）常溫脆性，冷加工對應力（lì）的（de）敏感性大，熱軋時應力的敏感性小，軋後可水淬。馬（mǎ）氏體不鏽鋼對裂紋的敏感性較大，熱軋後冷卻不能過快，一般采取堆冷。奧氏體不鏽鋼（gāng）對裂紋的（de）敏感性小，熱軋後可水（shuǐ）淬。

(5)導熱性。不鏽鋼的低溫導熱性都較差，而線膨脹係數則比碳（tàn）鋼大。為保證加熱質量應采取低溫（wēn）(<800℃)慢速加熱。

(6)抗氧化性。由於不鏽鋼（gāng）具有抗氧化性，故加熱對生成的氧化鐵皮是較少的（de）。但氧化鐵皮中含有（yǒu）鉻、鎳氧化物（wù）且很致密，冷加工時酸洗較為困（kùn）難。常用HF+HNO₃進行酸洗或用堿（jiǎn）一酸複合酸洗。

(7)粘結傾向。鐵素（sù）體、奧氏體一鐵素體和奧氏體的不鏽鋼軋製時易粘輥，使鋼管表麵質量降低（dī）。熱軋成品軋機(如（rú）定減徑機)用鑄鐵輥可以減少粘輥現象（xiàng）。另外合理地使（shǐ）用冷卻水（shuǐ）冷卻軋輥（gǔn）也很重要（yào）。

不鏽（xiù）鋼焊管的生產特點 φ219mm以下不（bú）鏽鋼焊管采用連續輥式成形基本上與高（gāo）頻直縫焊管相似（sì）φ219mm以上采用壓力成形(UOE)或螺旋焊（hàn）接(見螺旋焊管（guǎn）)。φ4.76mm以（yǐ）下采用焊後拉拔法生產毛細管（guǎn）。焊接方法有高頻焊、鎢電極惰性氣體保護焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。高頻焊不能保證焊縫的焊接質（zhì）量，但焊接速度較高，適合於（yú）生產一般結構用及裝飾用不鏽鋼焊管。而絕大多數不鏽鋼焊管生產（chǎn）采用氬弧（hú）焊或氬弧焊與等離子焊結合（hé）的組合焊。裝飾用不鏽鋼焊管要求表麵磨拋處理。化（huà）工機械、鍋爐（lú）熱交換器用不鏽鋼焊管要求平整內焊刺。焊縫組（zǔ）織經固（gù）溶處理並需裝備焊縫質量（liàng）監控及無損檢測係統。氬弧焊不鏽鋼焊管生產工藝流程如（rú）下：

板卷縱剪一帶鋼一開卷一矯平一切頭尾對焊一活套一成形一氬弧焊接（jiē）一去外焊刺一(去內焊刺)一冷卻一定徑（jìng）一渦流探傷一飛鋸切斷

切（qiē）斷（duàn）後的（de）不鏽鋼焊管根據產品（pǐn）用途又分以下3種情況（kuàng）：

(1)不需（xū）要熱處理和拉拔的焊管經矯直一平頭一水壓一檢查一包（bāo）裝一（yī）入庫；(2)需要（yào）熱處理的焊管（guǎn）經脫脂一光亮熱處（chù）理一矯直一超聲波探傷一平頭一（yī）水壓一（yī）檢查一包裝一入（rù）庫；(3)需要（yào）拉拔的焊管（guǎn）經脫脂一鍛尖一退火一矯直一（yī）酸洗一潤滑一拉拔一切頭一（yī）脫脂一光亮退火一精整一檢查一包（bāo）裝一入（rù）庫；

不鏽鋼焊管（guǎn）新技術（shù）有，應用（yòng）多個（gè）電極(一般有3個電極)的多炬焊，也可以（yǐ）是氬弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用於壁厚大於2mm的焊管，焊接速度比單（dān）炬高3～4倍，焊接質量也得以改善。此外，在氬中添加5％～10％的（de）氫，再采用高頻脈衝焊接電源，可提高焊接速度；為（wéi）保（bǎo）證焊接質量采用了焊（hàn）炬對焊縫的自動跟蹤裝置、電弧電壓自動控製係統(AVC)、計算機控製焊接（jiē）過程等。清除內焊刺的方法有：(1)內壁氣托技術，內壁（bì）充以一定壓力（lì）的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺；(2)內壁錘擊技術，用於φ30mm以下管（guǎn）材；(3)內壁輥壓技（jì）術，適用於φ50mm以上焊管；裝飾管要配備高效率的磨拋設備（bèi），以提高不鏽焊管的表（biǎo）麵的光潔程度。