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油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全

油氣井射孔（kǒng）槍用無縫鋼管（guǎn）知識大全 1 範圍 本標準規定了油氣井射孔（kǒng）槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和（hé）質量證明（míng）書。 本（běn）標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司（sī）生產的供製造油氣井射孔槍槍體（tǐ）用的熱軋無縫鋼管。 2 規範性（xìng）引用文件 下列文件中（zhōng）的條款通過（guò）本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件（jiàn），其隨…

油氣井射孔（kǒng）槍用無縫鋼管知識大全

1 範圍（wéi）
本標準規定了油氣井射孔（kǒng）槍用的（de）無（wú）縫鋼管（guǎn）的尺寸、外形、技術要求（qiú）、檢驗與試驗、包裝（zhuāng）、標誌（zhì）和質量證明書。
本標準適用（yòng）於寶山鋼鐵股份有限公司（sī）生產的供製造油氣井射孔槍槍體用（yòng）的熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成（chéng）為本（běn）標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用（yòng）文件，其最（zuì）新版本適用於本（běn）標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分（fèn）允（yǔn）許偏差
GB/T 228 金屬（shǔ）材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和（hé）中低合金鋼火花源（yuán）原（yuán）子發（fā）射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方（fāng）法（fǎ）
Q/BQB 203 管道、容器、設（shè）備結構用熱軋無縫鋼管

3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑（jìng）和壁厚應符（fú）合表1的規定。經（jīng）供需雙方協商，亦可（kě）供應表1以外規格的鋼管。

外（wài）徑 da	壁厚 S
60.3	5.0
68.0	5.5、6.3
73.0	5.51、7.82
83.0	9.0
88.9	6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6	9.0、9.5、10.0、11.0
114.3	10.0、12.5、13.0
127.0	9.5、11.0
159.0	12.0、12.5、13.0

3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為：
外徑： ± 1％da ；壁厚（hòu）： ± 12.5%S
3.3 鋼（gāng）管通常長度為8m～12m。
3.4 鋼管彎曲度應不大於1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量交貨（huò）。

4 技術要求
4.1 鋼的牌號及（jí）化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定（dìng）。
表2

牌號	化學成分％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
32CrMo4	0.29～0.36	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	0.90～1.20	0.20～0.30

4.2 鋼管經調質（zhì）處理後供貨，其力學性能應符（fú）合表3的規定。
4.3 鋼管應逐根進行（háng）渦流、漏（lòu）磁探傷（shāng）（或超聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標樣鑽孔?3.2mm，漏（lòu）磁或超聲波探傷參（cān）考（kǎo）標樣刻槽深度為12.5％S（S為名義壁厚）。
4.4 表麵質（zhì）量
鋼管的內外表麵不（bú）得有（yǒu）裂縫、折疊、軋折、離層和（hé）結疤，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的（de）實際壁厚不得小於（yú）壁（bì）厚所允許的最小值。
允許存在由於製造方式所造成的輕微（wēi）凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性（xìng）能。
表3

牌號	規定總延伸強度 R_t0.6 ，MPa	抗拉強度 R_m ，MPa	斷後伸長率 A，％	衝（chōng）擊功A_kv ，J
				縱向試樣尺寸 mm			橫向試樣（yàng）尺寸 mm
				10×10	10×7.5	10×5	10×10	10×7.5	10×5
	不小（xiǎo）於
32CrMo4	724	793	14	42	34	23	27	22	15
注：當外徑<73.03mm時，不作衝擊試驗；當（dāng）73.03≤外徑＜101.6mm時，作縱向（xiàng）衝（chōng）擊試驗；當外徑≥101.6mm時，作橫向衝擊試驗。試驗溫度為0℃。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸（cùn）應用合適的量具（jù）逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表（biǎo）麵需（xū）在照明下用肉眼逐根進行檢查（chá）。
5.3 鋼管的檢驗項目（mù）、取（qǔ）樣數量及試驗方法應符合（hé）表4的規定。
表（biǎo）4

序號	試驗項目	試（shì）驗方法	取樣（yàng）數量（liàng）
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每（měi）爐一個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每批一個（gè）試樣（yàng）
3	衝擊試驗	GB/T 229	每批在一根鋼管上取一組（zǔ）三個試樣（yàng）
4	渦（wō）流探傷	GB/T7735	逐根
5	漏磁（cí）探（tàn）傷	GB/T 12606	逐根
6	超聲波探傷	GB/T5777	逐根
7	管端磁粉探傷	－	逐根（兩端）

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩餘鋼管的根數不小於100根時，單獨為一批；小於100根（gēn）時（shí），應（yīng）並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定原則
拉伸（shēn）和衝擊試驗如有一（yī）項試驗結果（包括該項試（shì）驗所要求的任一指標）不合格，則應將（jiāng）該根鋼管剔除，並（bìng）從同一（yī）批鋼管中重新取2根鋼管複驗不合格（gé）的（de）項目，複驗結果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不（bú）予驗收。
供方可對複（fù）驗不合格的鋼管進行調質處理，作為新的一批提交驗收。

6 包裝（zhuāng）、標（biāo）誌和質量（liàng）證明書
鋼管的包（bāo）裝（zhuāng）、標誌和質量證明書等應符合GB/T 2102的規（guī）定。

附加說明：
本標準代替BZJ 232－1999。
本標準與BZJ 232－1999相比主要變化如（rú）下：
――增加供貨（huò）規格範（fàn）圍；
――通常長度下限修改為8m；
――加嚴P、S含量的要求；
――修改衝擊試驗規定（dìng）。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部（bù）提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公（gōng）司製造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準於1997年首次發布，1999年第一次修（xiū）訂。

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