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管道、容器、設備結構用無縫（féng）鋼管知識

管道、容器、設備結構用無縫鋼管知（zhī）識 1 範圍 本（běn）標（biāo）準規定了管（guǎn）道、容器、設備結構用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要（yào）求、檢（jiǎn）驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。 本標準適用於（yú）寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造管道、容器、設備及其它結構中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管。 2 規範性引用文件 下列文件中的條款通過本標…

管道、容器、設備結構用無縫鋼管知識（shí）

1 範圍
本標準規定了管道、容（róng）器、設備結構用無縫鋼管的尺寸（cùn）、外形、重量、技（jì）術要求（qiú）、檢驗與（yǔ）試驗、包裝、標誌和質量（liàng）證明書。
本標準適用於寶山鋼鐵股份有限（xiàn）公司生產的用於製造（zào）管道、容器、設備及其（qí）它結構中有較高要求的碳素鋼（gāng）及低合（hé）金鋼（gāng）熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用（yòng）文件
下列文件中的條款通過本標準的（de）引用而成為本標準的條款。凡是注（zhù）日期的引用文件，其隨後所（suǒ）有的修改單（不包括勘誤的（de）內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵（lì）根據本標準達成協議的各方研究（jiū）是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日（rì）期的引用文件，其最（zuì）新版本適用於本標準（zhǔn）。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 242 金屬管擴（kuò）口試驗方（fāng）法
GB/T 246 金屬管壓（yā）扁試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火（huǒ）花源原子發射光譜分析方法（常（cháng）規法（fǎ））
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質（zhì）量證明書
GB/T 7735 鋼管（guǎn）渦流探傷檢（jiǎn）驗方法
GB/T 8163 輸（shū）送流體用無縫（féng）鋼管

3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑和壁（bì）厚（hòu）
3.1.1 外徑和壁厚如表1、表2所示。根（gēn）據需方要求，經供需雙方商定，可供應表1、表2規定以外的鋼管。

3.1.2 外徑的允許偏差應符合表3規定。
3.1.3 壁（bì）厚的允許偏差應符合表4規定。

3.2 長度
3.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可（kě）供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度（dù）允許偏差應符（fú）合表5的規定。
3.2.2 根據需方要求，經供（gòng）需雙方協議，也可供應其他長（zhǎng）度的鋼管。
3.3 外形
3.3.1 鋼（gāng）管的彎曲度不得大（dà）於如（rú）下規定：

壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管（guǎn）的兩端端麵應與鋼（gāng）管軸線垂直，切口毛刺應清除。
3.4 重（chóng）量
3.4.1 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論（lùn）重量列於表1、表2（鋼的密度按7.85kg/dm3）。

表1 鋼管規格表（DIN係列（liè））

表2 鋼管規格表（國標（biāo）係列（liè））

表3 外徑允許（xǔ）偏差

外徑 da mm	外（wài）徑允許偏差
≤50	±0.5mm
＞50	±1%da

表4 壁厚允許偏差

外徑da≤130mm			外徑da＞130mm
壁厚S			壁厚S
S≤2·Sn	2·Sn＜S≤4·Sn	S＞4·Sn	S≤0.05da	0.05da＜S≤0.11 da	S＞0.11 da
＋15％－10％	＋12.5% －10％	±9%	＋15％－10％	±12.5%	±10%
注：Sn為標準壁厚（見表（biǎo）1和表2）

表5 定尺長度的允許偏差（chà）

定尺長度	長度（dù）允許偏差
≤ 6m	＋10mm 0
＞ 6m	＋15mm 0

3.4.2 鋼管的（de）實際重量與理（lǐ）論重量的偏差不得大於下列規定：
單根鋼管　　　　　　　＋10％　－8％
不少於（yú）10噸時的車載（zǎi）量　＋10％　－5％
3.5 標記示例
用St44.0鋼製造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼（gāng）管其標記為：鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分（fèn）析）應符合表6規定。經供需雙方協商，可供應其它牌號（hào）的鋼管。
表（biǎo）6 鋼的（de）牌（pái）號和化學成分

牌號（hào）	化學成分％
牌號（hào）	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
St37.0	≤0.17	0.17～0.37	0.35～0.65	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St44.0	≤0.21	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St52.0	≤0.22	≤0.55	≤1.60	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St55	0.33～0.41	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
CK45	0.42～0.50	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20

4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉爐冶煉。
4.3 交貨狀態
4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態交貨，用戶要求正火處理，需在訂貨時商定。
4.3.2 如果鋼管終軋溫（wēn）度與正火溫度相同（tóng），認為滿足了正火要求（qiú）。
4.3.3 如果要（yào）求鋼管表麵塗防腐塗料，應在訂貨時商定。
4.4 力學性能
鋼管室（shì）溫下的縱向力學性能（néng）應（yīng）符合表（biǎo）7的規定
表（biǎo）7 力學性能

牌號	抗拉強度 R_m， MPa	下屈服強度R_eL， MPa		斷後伸長率 A，％
		壁（bì）厚 mm
		≤16	＞16
St37.0	350～480	≥235	≥225	≥25
St44.0	420～550	≥275	≥265	≥21
St52.0	500～650	≥355	≥345	≥21
St55	540～645	≥295	≥285	≥17
CK45	590～730	≥335	≥325	≥14
注：當屈服現（xiàn）象不明顯時，以規定非比例延伸強度R_p0.2代替下屈服強度。

4.5 密實性
鋼管應（yīng）逐根進行渦流探（tàn）傷（shāng）檢驗，以檢驗鋼（gāng）管的（de）密實性。需方如（rú）對鋼管的密實性進行複驗時，也可按GB/T 8163的規定進（jìn）行水壓試驗，但最高試驗壓力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造的鋼管，應進行壓扁試驗（yàn）。根據需方要求，供需雙方商（shāng）定（dìng）並在（zài）合同中注明，用St55鋼製造的鋼管也可進行壓（yā）扁試驗。
壓扁試驗後（hòu），試樣上不允許存在裂縫或（huò）裂口，鋼管壓扁（biǎn）後平板（bǎn）間距（jù）離按下式計算：

H=	(1+C)S C+S/da

式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm； da－鋼管的公稱外（wài）徑，mm； α－單位長度變形係數，對於St37.0，α=0.09；對於St44.0、St52.0，α=0.07；對於St55 ，α=0.06
如果S/da大於0.15，該牌號鋼的α值應減小（xiǎo）0.01。
4.6.2 根據需方要求，並在合（hé）同中注明（míng），用St37.0、St44.0、St52.0鋼製（zhì）造，壁厚（hòu）不大於8mm的（de）鋼管，可進行擴口試驗。
擴口試驗在冷狀態下進行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口（kǒu）後試樣不得出現（xiàn）裂縫或裂口（kǒu），擴口試（shì）樣外（wài）徑擴口率（lǜ）應符（fú）合表8規定。

表（biǎo）8 擴口率

牌號（hào）	擴口率 %
	內徑（jìng）/外徑
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
St37.0 St44.0	10	12	17
St52.0	8	10	15

4.7 表（biǎo）麵質量
鋼管的（de）內外（wài）表（biǎo）麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷（xiàn）應完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小（xiǎo）於壁厚所允許的最小值。
允許存在由於製造方式所造成的輕微凸起、凹（āo）陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允（yǔn）許的尺寸偏差（chà）之內，且不（bú）影響鋼（gāng）管的使用性能。

5 檢驗與（yǔ）試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐（zhú）根進行測量。
5.2 鋼管（guǎn）的（de）內、外表麵需在照明下用肉（ròu）眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數量和試驗方法應符合（hé）表9的規定。

表9 鋼（gāng）管的檢驗項目、試驗方法及取樣數量

序號	檢驗項目	試驗方法	取樣數量
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試（shì）樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每批一個試（shì）樣
3	壓扁（biǎn）試驗	GB/T 246	每批一個（gè）試樣
4	擴口試驗（yàn）	GB/T 242	每批一個試樣（yàng）
5	渦流探傷	GB/T 7735	逐根

5.4 組批（pī）規則（zé）
5.4.1 鋼管按批進行檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。當需方事先未提出特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐號的同一規格、同（tóng）一牌號的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩餘鋼管的根數不小於100根時（shí），單（dān）獨為一批；小（xiǎo）於100根（gēn）時，應（yīng）並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定原則（zé）
對於拉伸試驗、壓扁試（shì）驗（yàn）及擴口試驗，初驗如有一項試（shì）驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標（biāo））不合格，則應將該根鋼管剔除（chú），並從同一批鋼管中重新取2根（gēn）鋼管複驗不合格的項目，複驗結果即使有一個指標不（bú）合格，則整批鋼管不予驗收。
供方可（kě）對複（fù）驗不合格的鋼管進行正火（huǒ）處理，作為新的一批提交驗收。

6 包裝、標誌和質量證明書（shū）
鋼管的包裝、標誌和質量證明書應符（fú）合GB/T 2102的規定。
Q/BQB 203－2003

附錄A（資料性附錄）
預計溫（wēn）度下的強（qiáng）度特性值
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號的鋼管預計溫度下的強度（dù）特性值Rp0.2

牌號	預計溫度下的強度特（tè）性值MPa
	50℃		200℃		250℃		300℃
	壁厚 mm
	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25
St37.0	255	235	185	175	165	155	140	135
St44.0	275	265	215	205	195	185	165	160
St52.0	355	345	245	235	225	215	195	190
注： 1 表列值（zhí）為（wéi）規定非比例延伸強度R_P0.2的估計值，未被證實。此值在計算時應考（kǎo）慮代入較高的安全係數（例：DIN 2413－1972版中適用範圍為20％）。　　 2 對於大於50℃至小於200℃中間範圍，應在20℃（見表7）和200℃之間線性內插，不隨意湊成整數。

表A.2 St55牌號的鋼管預計溫度下的強度特性值下屈服強度

牌號	下屈服強度，MPa
	20℃
St55	355
注：1 對於按DIN 2413計算壁厚的鋼管，20℃時的強度特性值，可用於120℃以下的（de）溫（wēn）度（dù）。　　2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼管，允許降低10MPa。

附加說明：
本標（biāo）準與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一（yī）致性程度（dù）為非等效。
本標（biāo）準代替Q/BQB 203－1999。
本標準與（yǔ）Q/BQB 203－1999相比主要變化如下：
――外徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常長度下限修改6m；
――加嚴P、S、Cu含量的要求；
――渦流探傷采用國家標準。
本標準的附（fù）錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵（tiě）股份有限公司製造管理（lǐ）部提出。
本標（biāo）準由寶山（shān）鋼鐵股份有限公司製造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮（liàng）。
本標準於1985年首次發（fā）布，1989年第一次修訂，1994年（nián）第二次修訂，1999年第三次修訂（dìng）

管道、容器、設備結構用無縫（féng）鋼管知（zhī）識

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