您好！歡迎您訪問山東聊城91在线免费视频（tài）管（guǎn）業有限公司的官方（fāng）網站！
調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有（yǒu）良好的綜合機（jī）械機能。
調（diào）質鋼有碳素調質（zhì）鋼和合金（jīn）調質鋼二大類，無（wú）論是碳鋼仍是合金鋼，其含（hán）碳量控製比較嚴格。假如含碳量過高，調質後工件（jiàn）的強度雖高，但（dàn）韌性（xìng）不夠，如含碳（tàn）量過（guò）低，韌性進步而（ér）強度不足。為使調質件得到好的綜合機能，一般含碳量（liàng）控製在0.30~0.50%。
調質淬火時，要求工（gōng）件整個截（jié）麵（miàn）淬透，使工件得（dé）到以細針（zhēn）狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到（dào）以平均回火索氏體為主的（de）顯微組織。小型工廠不可能每（měi）爐搞金相分析（xī），一般隻作硬度測試，這就是說（shuō），淬火後的硬度必需達到該材料的淬火硬度，回火後硬度按圖要求來檢查。
工件調質處理的操縱，必需嚴格按工藝文件執行（háng），我們隻是對操縱過程中如何實施工藝提（tí）些看法。
1、 45號鋼管的調（diào）質
45號鋼管是中碳結（jié）構鋼，冷熱（rè）加工機能都不錯，機械機能較好，且價格低、來源（yuán）廣，所以應用廣泛（fàn）。它的最大弱點是（shì）淬透性低，截麵尺寸大和要求比較高的（de）工件（jiàn）不宜采用。
45號鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實（shí）際操縱中，一般是取上限的。偏高的（de）淬火溫度可以使（shǐ）工件（jiàn）加熱速度加快，表麵氧化減少，且能進（jìn）步工（gōng）效。為使工件的奧氏體（tǐ）平均化，就需要足夠的保溫時間。假（jiǎ）如實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然（rán），可能（néng）會泛起因加熱不平均造成硬度不足（zú）的現象。但保溫時間過長，也（yě）會也泛起晶粒粗大（dà），氧化脫碳嚴峻的弊病，影響淬火質量。我們以為，如裝爐（lú）量大於工藝文件（jiàn）的劃定，加熱保（bǎo）溫時間需延長1/5。
由於45號鋼管淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件（jiàn）入水後，應該淬透，但不是冷透，假如工件在（zài）鹽水中冷（lěng）透，就有可能使（shǐ）工件開裂，這是由（yóu）於當工件冷（lěng）卻（què）到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬（mǎ）氏體造成過大的組織應力所致（zhì）。因此（cǐ），當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采（cǎi）取緩冷的方法。因為出水溫度難以把握，須憑經驗操（cāo）縱，當水中的工件抖動休止，即可出（chū）水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何外形，作（zuò）規則運動。靜止的冷卻介質（zhì）加上靜止的工件，導致硬度不平均，應力不平均而使工件（jiàn）變形大，甚至開裂。
45號鋼管調質件淬火後的硬度應該達（dá）到HRC56~59，截麵大的可能性低（dī）些（xiē），但不能低於（yú）HRC48，不（bú）然，就（jiù）說明工件（jiàn）未得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體（tǐ）組織，這種組織通過回（huí）火，仍舊留存在基體中（zhōng），達不到（dào）調質的目的。
45號鋼管淬（cuì）火（huǒ）後的高溫回火，加熱（rè）溫度通常為（wéi）560~600℃，硬度要求為HRC22~34。由於調質的目的是得（dé）到綜（zōng）合機械機能，所以硬度範圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度（dù），以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬（yìng）度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要（yào）進行（háng）銑（xǐ）、插加工，硬（yìng）度要（yào）求就低些。關於回（huí）火保溫時間（jiān），視硬度要乞降工件大（dà）小而定（dìng），我們以為，回火後的硬度取決（jué）於回火溫度，與回火時間關係不大（dà），但必（bì）需回透，一般（bān）工件回火保（bǎo）溫（wēn）時間總在一小時以上。
2、40Cr鋼管的調質處理
Cr能增加鋼的淬透性，進步鋼的強度和回火不亂性，具有優良的機械機能。截麵尺寸大或重要的調質（zhì）工件（jiàn），應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火（huǒ）脆性（xìng）。
40Cr工件調質的淬回火（huǒ），各種參數工藝卡片都有劃定，我們在實際操縱中體會是：
(一)40Cr工件淬火後應采用油冷，40Cr鋼的（de）淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且（qiě）工件的變形、開裂傾向小。但是（shì）小型（xíng）企業在供油緊張的情況（kuàng）下（xià），對外（wài）形不（bú）複雜的工件，可（kě）以在（zài）水中（zhōng）淬火，並未發現開裂，隻是操縱者（zhě）要憑經驗嚴格把握入水、出水的溫度。
(二)40Cr工件調質後硬度仍舊偏高，第二（èr）次（cì）回火溫（wēn）度就要增加20~50℃，不然，硬度降低難題。
(三)40Cr工件高（gāo）溫回（huí）火後，外形複雜的在油中冷卻，簡樸的在水（shuǐ）中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工（gōng）件，必要時再施以消除應力處理。
影響調質工件的質量，操（cāo）縱工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方麵的原因，我們以為：
(一)工件從加（jiā）熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到（dào）低（dī）於Ar3臨界點，產生部門分解，工件得到不完全淬火組織（zhī），達不到硬度（dù）要求。所以小零件冷卻（què）液要講究速度，大工（gōng）件予（yǔ）冷要把（bǎ）握時（shí）間。
(二)工件裝爐（lú）量要公道，以1~2層為宜，工件相互重疊（dié）造成加熱不平均，導致硬度不勻（yún）。
(三)工件入水排列應保持一定間（jiān）隔，過密使工件（jiàn）近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近麵硬度偏低。
(四)開爐淬火，不能一口吻淬完，應視（shì）爐溫（wēn）下降程度（dù），半途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度（dù）一致。
(五)要（yào）留意冷卻（què）液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油汙（wū）、泥（ní）漿等雜質，不然，會泛起硬度不足或不平均現象。
(六)未經加工毛坯調質，硬度不會平均，如要得到好的調質質量，毛坯應（yīng）粗車，棒料要鍛打。
(七)嚴把質量關（guān），淬火（huǒ）後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫（wēn）度來達到硬（yìng）度要（yào）求。但（dàn）淬火後工件硬渡過低，有的甚至隻有HRC25~35，必需重新淬火，毫不能隻施以中（zhōng）溫或低（dī）溫回火以達到圖紙（zhǐ）要求完事，不然（rán），失去了（le）調質的意義，並（bìng）有可能產生（shēng）嚴峻的後果。
山東無縫鋼管廠為您（nín）提供更多鋼管知（zhī）識：
| ||