無縫鋼（gāng）管的生產過程及生產技術是什（shí）麽（me）？

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無縫鋼管的生產過程及生產技術是什（shí）麽？

先準（zhǔn）備鋼管的管坯→然後管坯加熱（rè）→管坯穿孔→然後管坯打頭→半成品鋼管退火→鋼管酸洗→鋼管塗油(鍍銅)→多道次冷拔（bá）(冷軋)→半成管→鋼管熱處理→鋼管矯直→鋼管水（shuǐ）壓試驗(探（tàn）傷)→鋼管打標→最近鋼（gāng）管入庫(無縫鋼管生（shēng）產技術過程)

　　鋼管的試驗檢測

　　鋼管-1 鋼管化（huà）學成分

　　對於鋼管的化學成分檢（jiǎn）測（cè），主要目的為判（pàn）斷該批次（cì）成品管是否符合（hé）該鋼級的產品標準， 並以此（cǐ）次分析結果作為該批次（cì）成品管的判定依據。 目前， 鋼（gāng）管研究所完成大批量分析（xī）成品管化學成分的分析儀器主要使用直（zhí）讀光譜儀、 碳 硫分析儀完成大量的在線成品管的生產檢測任務，現將上述兩台儀器作以簡單介紹：

　　鋼管-1.1

　　鋼管-1.1.1

　　直讀光譜（pǔ）儀

　　基本原理

　　光譜分（fèn）析是利用物質在外界能量的激發下（xià）而發射出的光來判斷物（wù）質組成的（de）一門技（jì）術， 它 的進步與物理學和化學方麵的發展分不開的。 物質由分子及原子組成並有其屬性， 通過用屬 性的區別，可以測定物質的（de）組成部分。物質在一定的（de）條件下能發射出特征（zhēng）的光譜，利用光譜 的這個（gè）屬性來測定物質的存在（zài）。 光譜分析所（suǒ）得到的測定結果隻能給出物質組（zǔ）成的元（yuán）素的種類 及其含（hán）量，不能顯示（shì）物（wù）質（zhì）的結構。光譜分析的三種方（fāng）式：線狀（zhuàng）光譜（pǔ）、帶狀光譜及連續光譜。 鋼管-1.1.2 光譜（pǔ）的（de）特點

　　直讀光譜儀（yí）主要用於成品管中 C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、

　　B、Zn 及五害元素(Pb、Sn、As、Sb、Bi的定量（liàng）分析任務，目前對成品檢測使用的儀器 為 ARL4460，該類分析儀器具有如下特（tè）點： 1 分析靈敏度高，能作微量分析及痕量分析。儀器分析相對靈敏度可達 ppm 級，儀器（qì）分析 適宜於微量及痕量分析; 2 對含量變化（huà）的靈敏度高; 3 光源有良好的穩（wěn）定（dìng）性及再現性; 4 光源激發出的譜線沒有背景或北京很（hěn）低; 5 分析結果不（bú）受樣品組織結構不同而變化; 6 預燃及曝光（guāng）時間短; 7 分析時對試樣的破壞小，進行（háng）的是所謂微損（sǔn）或無損分析; 8 分析速度快：儀器分析（xī）可在（zài）短時間內完成一個（gè）分析周期(1 分鍾左右（yòu），適宜於（yú）批量分 析和自動分（fèn）析（xī）; 9 分析所需試樣少（shǎo）：儀器分（fèn）析隻需（xū）根據分析鋼種，選擇適合（hé）標（biāo）鋼，便可分析得出結果; 10 儀器（qì）分析用途廣泛，除能分析鐵基樣品外，還可進行鎳基、鉻基樣品檢測。

　　鋼（gāng）管-1.1.3 標（biāo）準樣品

　　光譜（pǔ）定量（liàng）分析是一種比較的方法，進行分析所依（yī）靠的是應用標準樣品做出的工作（zuò）曲線， 然後才能在工作（zuò）曲線中找出未知樣品的（de）含（hán）量， 標準樣品是相當重要的。 因此必須具備如下基 本要求： 1 應有高度的均勻性; 2 3 4 5 6 化（huà）學成分應接近分（fèn）析樣品; 結構狀態應與分（fèn）析樣品的結構盡可能的接近; 含量範（fàn）圍應稍大於（yú）分析樣（yàng）品，以保證分析結果的（de）可靠（kào）性; 應（yīng）有穩定的狀態，並能長久保持; 分（fèn）析元（yuán）素結果應由幾家分析單位給出，最好（hǎo）使用具有證書的（de）標鋼。

　　無縫（féng）鋼管生產工藝檢（jiǎn）測

　　鋼管-1.1.4

　　光譜定量分析條件的選擇

　　光譜定（dìng）量分析尤其是對低（dī）含量元素定量分析（xī）， 為了要有低的檢出限和高的準確（què）度， 除要 對定（dìng）性分析中所關（guān）心的光源選擇、曝光時間等予以（yǐ）重視外，還要注意以下問題：

　　1

　　樣（yàng）品處理：試樣加工過程中防（fáng）止工具（jù）給樣品帶來的汙染，試樣加工過程中避免過熱使表 麵氧化（huà）。加（jiā）工完好的試樣表麵不應有裂紋、夾雜、砂眼等缺陷。 譜線強度與試樣形狀、大小、光源作用麵積等有關，雖（suī）然激（jī）發光源的（de）電流、功率大小 相同（tóng），也會因為上述原因造成試樣表麵局部電流大小不同，致（zhì）使元（yuán）素蒸發（fā）、激發、溫度 不同而造成差別。因而，標樣、試樣的製備（bèi）方法、形狀、大小應盡量相（xiàng）同。換（huàn）言（yán）之（zhī），樣 品分析時激發部位（wèi）的條件盡可能接近;

　　2 輔助電極選擇：對輔助電極最起碼（mǎ）的要求是不含有被測元素或其材質為光譜純; 3 分析間（jiān）隙的選擇：工作曲線製作過程中及未知試樣分（fèn）析過程中應保證試樣與電極分（fèn）析間 隙一致，尤其是在（zài）清理維（wéi）護後、分析之前確（què）認; 4 曝光時間（jiān）選擇：至（zhì）於曝光時（shí）間的長短問題，它（tā）取決（jué）於試樣中分析元素含量多少、譜線性 質、激發光源等因素。具體做（zuò）法是在利用已知含（hán）量標準（zhǔn）樣品測出黑度，求出相應的（de）量， 以與標樣含量一致的曝（pù）光時（shí）間為測定未知試樣的曝光時間。 製作工作曲線時完（wán）成（chéng）此事 ( ;

　　鋼管-1.1.5 分（fèn）析數據報出

　　儀器激發試樣分析結束後，對分析結果與（yǔ）標（biāo）準樣品進（jìn）行比較（jiào）後，按照 GB/T8170《數據 修約規則》進行修約後報出分析結果。 在成品檢測中，為保（bǎo）證碳、硫元素分（fèn）析的準確度。采用碳硫分析儀分析（xī）這兩個元素。

　　鋼管-1.2

　　鋼管-1.2.1

　　碳（tàn）硫分析儀

　　基本原（yuán）理

　　載氣(氧氣經過淨化（huà）後，導入高（gāo）頻爐，樣（yàng）品在燃燒爐（lú）高溫下通過（guò）氧氣氧化（huà），使得樣（yàng）品 中的碳和硫氧化為 CO2、CO 和 SO2，所（suǒ）生成的氧化物（wù）通過除塵和除水淨化裝置後被氧氣載 入到硫檢測池測定硫。此後，含有 CO2、CO、SO2 和 O2 的混（hún）合氣體一並進入到加熱的催 化劑爐中，在催化（huà）劑爐中經過催（cuī）化轉換 CO→CO2，SO2→SO3，這種混合氣體進入（rù）到除硫 試劑管後，導入碳檢測池測定碳。殘餘氣體由分析器排放到（dào）室外。與此同時，碳和硫（liú）的分析 結果以%C 和%S 的形（xíng）式顯示在主機的液晶顯（xiǎn）示屏上。 鋼管-1.2.2 分析特點

　　紅（hóng）外碳硫分析儀適用於（yú）各種鋼鐵(包括（kuò）碳素結構鋼，優質碳（tàn）素（sù）結（jié）構鋼，低合（hé）金高強度結 構鋼，不鏽鋼，鑄鋼等。同時也適用於各種鐵合金，生鐵，石灰石，玻璃（lí），陶瓷（cí）等其他（tā）無（wú） 機（jī）材料的分析。由於光譜分析（xī）是樣品表（biǎo）麵分析，而碳硫分（fèn）析在樣品取樣過程中為縱深取樣， 能夠（gòu）更加（jiā）準確反映樣品特征。目前使用的碳（tàn）硫分析儀為美（měi）國力可公（gōng）司 CS-444，其儀器具（jù）有 如下分析特點: 分析範圍：(基於（yú） 1g 試樣碳：0.6ppm – 6% ; 硫：0.6ppm – 0.4%( 可以通過減（jiǎn）少 樣品稱重（chóng）擴大其分析範圍（wéi） ;精度： 碳：0.3ppm 或≤ 0.5%RSD 硫（liú）：0.3ppm 或≤

　　1.5%RSD;可讀位：碳/硫 0.001ppm;校準： 線性、單點, 多點，手動;分析時間：≤ 40 秒

　　鋼管的試驗檢測

　　鋼管-1.2.3

　　分析數據報出

　　碳硫（liú）分析儀具有良好的線性， 在分析工作之前須對該設備進行維護和校準， 並用標準（zhǔn）物 質進行數據驗證（zhèng）。 此分析方法同樣為比較分析方法， 未知試樣的分析結果可（kě）根據標準物質的 偏差情況進行修約(修約規則為 GB/T8170，經過修約的分析結果在（zài）確認後報出。 為完成大量的生產檢測任務， 且根據公司目前生產品種結構的特點及（jí）今後發展（zhǎn）方向， 我 所於 06 年新增、更新部分大（dà）型精密儀器，目前分析所使用的分析儀器主要包括：直讀光譜 儀、碳硫分析儀、X 射線熒光、電位滴定儀（yí）、紫外（wài）可見分光光度（dù）計、原子吸收光譜儀、等離（lí） 子體發射光譜、等離（lí）子體發射質譜等，目前這些儀器可根據（jù）不同分析方法、原（yuán）理完成相應分 析元素檢測任務，並起到互相補充的（de）作用（yòng），拓寬分析範圍及（jí）領域。