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鋼鐵材（cái）料的一般熱處理
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名稱 |
熱處理過（guò）程 |
熱處（chù）理目的 | |||
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1．退 火 |
將鋼件加（jiā）熱到一定溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻到室溫 |
①降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切（qiē）削加工及冷變形加（jiā）工
②細化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及（jí）為以後（hòu）的熱處理作準（zhǔn）備
③消除鋼（gāng）中的（de）內應力。防止（zhǐ）零件加工後（hòu）變形及開裂 | |||
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退
火
類
別 |
(1)完全退火 |
將（jiāng）鋼件加熱到（dào）臨（lín）界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫（wēn）度可達800—900ºC)以上30—50ºC，保溫一定時間，然後隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻) |
細化晶（jīng）粒，均勻組織，降低硬度，充（chōng）分消除內（nèi）應力完（wán）全退火適用於含碳量(質（zhì）量分數)在（zài）O．8％以下的鍛件或鑄鋼件 | ||
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(2)球化退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30ºC，經過保溫以後，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷 |
降低鋼的硬度，改善切（qiē）削性能，並為以後淬火作好準備，以減少淬火後變形和開裂,球化（huà）退（tuì）火（huǒ）適用（yòng）於含碳量(質（zhì）量分數)大於O．8％的碳素鋼和合金工具（jù）鋼 | |||
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(3)去應（yīng）力退火 |
將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時間，然後緩慢冷卻(一（yī）般采用隨爐冷卻（què）) |
消除鋼件焊接和冷校直時產生的內應力，消除精密零件切削加工時產生的內應（yīng）力，以防止以後加工和用過程中發生變形
去應（yīng）力退火適用（yòng）於各種鑄件、鍛件、焊接（jiē）件和冷擠壓件等 | |||
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2．正火 |
將鋼件加熱（rè）到臨界溫度以（yǐ）上40～60ºC，保溫一定時間，然（rán）後在空氣中冷卻 |
①改善（shàn）組織結構和切削加工（gōng）性能
②對機械性能要求不高的零件，常用正火作為最（zuì）終熱處理
③消除內應力 | |||
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3． 淬火 |
將（jiāng）鋼（gāng）件加熱（rè）到淬火溫度，保溫一段時間，然後在（zài）水、鹽水（shuǐ）或油（yóu）(個別材料在空氣中)中急速冷卻 |
①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性
②使鋼件在回火以後得到某種特（tè）殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等 | |||
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淬
火
類
別 |
(1)單液淬火（huǒ） |
將（jiāng）鋼件加熱到淬火（huǒ）溫（wēn）度，經過保溫以後，在一種淬火劑（jì）中冷卻
單液淬火隻適用於形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬（cuì）火時，對於直徑或厚度大於5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水（shuǐ）或水冷卻；合（hé）金鋼件選用油冷卻 | |||
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(2)雙液淬（cuì）火 |
將鋼件加熱到淬火溫（wēn）度，經過保溫以後（hòu），先在水中快速冷卻至300—400ºC，然後移人油中冷（lěng）卻 |
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(3)火焰表麵（miàn）淬火 |
用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表（biǎo）麵，使零件迅速加熱到淬火溫度，然後立即用水向（xiàng）零件表麵噴射（shè）, 火焰表麵淬火適用於單件或小批生產、表麵要求硬而耐磨，並能（néng）承受衝擊載（zǎi）荷的大型中碳（tàn）鋼和中碳合金鋼件，如曲（qǔ）軸、齒（chǐ）輪（lún）和導軌（guǐ）等 |
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(4)表麵感應淬
火 |
將鋼（gāng）件放在（zài）感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下（xià）產生磁場，鋼件在磁場作（zuò）用下產生感應（yīng）電流，使鋼件表麵迅速加（jiā）熱(2一lOmin)到淬火溫度，這（zhè）時立即將水噴射到鋼件表麵。
經表麵感應（yīng）淬（cuì）火的零（líng）件，表麵（miàn）硬（yìng）而耐磨，而心部保持著較好的強（qiáng）度和韌性。
表（biǎo）麵感應淬火（huǒ）適用（yòng）於中碳鋼和中等含碳（tàn）量的（de）合金鋼件 |
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4．回火 |
將淬火後的鋼件加熱到臨界溫度（dù）以下，保溫一段時間，然後在空（kōng）氣或油中（zhōng）冷卻
回火是緊（jǐn）接著淬（cuì）火以後進（jìn）行的，也是熱處理的最後一道工序 |
①獲（huò）得所需的力學性能。在通常情況下，零件淬火後的強度和硬度有很大（dà）提（tí）高（gāo），但塑性和韌（rèn）性卻有明顯降低，而（ér）零件（jiàn）的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選（xuǎn）擇適當的回火溫度進行回火後，可以獲得所需的力學性能
②穩（wěn）定組織，穩定尺寸
③消除內應力（lì） | |||
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(1)低溫回火 |
將淬硬的（de）鋼件加熱（rè）到150-50ºC,並在這個溫度保（bǎo）溫一定（dìng）時間，然後在（zài）空氣中冷卻,低溫回火多用於切削刀具、量具、模具、滾動軸承和（hé）滲碳零件等 |
消除鋼件因淬火而產生的內應（yīng）力 | ||
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類
別 |
(1)中溫回火 |
將淬火（huǒ）的鋼件加熱到350～450％，經保（bǎo）溫一段時間冷卻下來,一（yī）般用於各類彈簧及熱衝模（mó）等零件 |
使鋼（gāng）件獲得（dé）較高的彈性、一定的韌性和硬度 | ||
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(1)高溫回火 |
將淬火（huǒ）後（hòu）的鋼件（jiàn）加熱到500～650ºC，經過保溫以（yǐ）後冷（lěng）卻,主要用於要求高（gāo）強度、高韌性的重要結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒（chǐ）輪和連杆等 |
使鋼件獲（huò）得較好的綜合力學性能，即較高的強度和韌性及足（zú）夠的硬度，消除鋼件因淬火而產生（shēng）的內應力 | ||
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5．調質 |
將淬火（huǒ）後的鋼件進行高溫(500～600ºC)回火（huǒ）多用於重要的結構零件，如軸類、齒輪、連杆等調質一般是在粗（cū）加工之後進行的 |
細化晶粒，使鋼（gāng）件獲得較高韌性（xìng）和足夠的強度（dù），使其具有良好的綜合（hé）力學性能 | |||
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6．
時 效 處（chù） 理 |
(1)人工時效 |
將（jiāng）經過淬火的鋼件加（jiā）熱到100～160℃，經過長時間的（de）保溫，隨後冷卻 |
消除內應力，減少零件變形，穩定尺寸，對精度要求較高的零件更為重要 | ||
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(2)自然時效 |
將鑄件放（fàng）在露天；鋼件(如長軸、絲杠等)放在海水中或長期（qī）懸吊或（huò）輕輕（qīng）敲打 要經自然時（shí）效的零件，最好先進行粗加工 | ||||
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7．化學熱處理 |
將鋼件放到含有（yǒu）某些活性原子(如（rú）碳、氮、鉻等)的化學介質中，通過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質中的某些原子滲入到鋼件的（de）表層，從而達到改變鋼件表層的化學成（chéng）分，使（shǐ）鋼（gāng）件表層具有某種特殊的性能 |
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化
學
熱
處
理 |
(1)鋼滲的碳 |
將碳原子滲入（rù）鋼件表層
常用於耐磨並受衝擊的零件，如:輪、齒輪、軸、活塞銷等 |
使表麵具有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韌性（xìng） | ||
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(2)鋼滲的氮（dàn） |
將氮原子滲（shèn）入鋼件（jiàn）表層
常（cháng）用於重要的螺栓、螺母、銷釘等零件 |
提高（gāo）鋼件表層（céng）的硬度、耐磨性、
耐蝕性 | |||
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類
別 |
(3)鋼的氰化 |
將碳和氮原子同時滲人（rén）到鋼件表層適用於低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件，也（yě）可（kě）用於高速鋼刀具 |
提高（gāo）鋼件表層的（de）硬度和耐磨性 | ||
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8．發（fā）黑 |
將金屬零件放在很（hěn）濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧（yǎng）化，使金屬零件表麵生成一層帶有磁性（xìng）的四氧化三鐵薄膜常用於低（dī）碳鋼（gāng）、低碳合金工具鋼
由於材料和其他因素的影響，發黑層的薄膜顏色有藍（lán）黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等，其（qí）厚度為0.6～O．8µm |
防鏽（xiù）、增（zēng）加（jiā）金屬表麵美觀和（hé）光澤（zé），消除淬（cuì）火過程中的應力 | |||
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