您好！歡迎您訪問山（shān）東聊城（chéng）91在线免费视频管業有限公（gōng）司的官方（fāng）網站！
鋼鐵材料的一（yī）般熱處（chù）理
|
名（míng）稱 |
熱處理過程（chéng） |
熱（rè）處理目的 | |||
|
1．退 火 |
將鋼件加熱到一定溫度，保溫一（yī）定時間（jiān），然後緩（huǎn）慢冷卻到室溫（wēn） |
①降低鋼的硬度，提高塑性，以（yǐ）利於切削加工及冷變形加工
②細化晶粒，均勻鋼的組織（zhī），改善鋼的性能及（jí）為以後的熱處理作準備
③消除鋼中的內應力。防止零件加工（gōng）後變形及開（kāi）裂 | |||
|
退
火（huǒ）
類
別 |
(1)完全退（tuì）火 |
將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同（tóng），一般是（shì）710-750℃，個別合金（jīn）鋼的臨界溫度可達800—900ºC)以上30—50ºC，保溫一定時間，然後隨爐緩慢（màn）冷卻(或埋在沙中冷卻) |
細化（huà）晶粒，均勻（yún）組（zǔ）織，降低硬度，充分消除內應力完全退火適用於含碳量(質（zhì）量分數)在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件 | ||
|
(2)球化退火 |
將鋼件（jiàn）加熱（rè）到臨界溫（wēn）度以（yǐ）上20～30ºC，經過保溫以後，緩慢冷卻至500℃以下再出（chū）爐空冷 |
降低鋼的硬度，改善切削性能，並為以後（hòu）淬火作好準備（bèi），以減少淬火（huǒ）後變形和開裂,球化退火（huǒ）適用於含碳量(質量分數)大於O．8％的碳素鋼（gāng）和合金工具鋼 | |||
|
(3)去應力退火 |
將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時間，然後緩慢冷卻(一般（bān）采（cǎi）用隨爐冷卻) |
消除鋼件焊接和冷校直時產生的內應力（lì），消除精密零件切削加工時產生的內應力，以防止以後加工和用過程中發生變形
去應力退火適用於各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等 | |||
|
2．正火 |
將鋼件加熱到臨界溫度（dù）以上40～60ºC，保溫一定時間，然後在空氣中冷卻 |
①改善組織結構和切削加工性能（néng）
②對機械性（xìng）能要求（qiú）不高的零（líng）件，常用正火作（zuò）為最終熱處理
③消除內（nèi）應力 | |||
|
3． 淬（cuì）火 |
將鋼件加（jiā）熱到淬火溫度（dù），保溫（wēn）一段時間，然後在水、鹽水或油(個別材料在（zài）空（kōng）氣中（zhōng）)中急速（sù）冷卻 |
①使鋼件獲得較高（gāo）的硬度和耐磨性
②使鋼件在回火（huǒ）以後得到某種（zhǒng）特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等（děng） | |||
|
淬
火
類
別 |
(1)單液淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫（wēn）度，經過保溫以後（hòu），在一種淬火劑中冷卻
單液淬火隻適用於形狀（zhuàng）比較簡單，技術要求不太高的碳（tàn）素鋼及合金（jīn）鋼件。淬火時，對（duì）於直徑或厚度大於5～8mm的碳（tàn）素鋼件，選用鹽（yán）水或（huò）水冷卻（què）；合金鋼件選用油（yóu）冷卻 | |||
|
(2)雙液淬火 |
將鋼件加熱到淬火（huǒ）溫度，經過保溫以後，先在水中快速冷卻至300—400ºC，然後移（yí）人油中冷（lěng）卻（què） |
| |||
|
(3)火焰表麵淬（cuì）火 |
用乙炔和氧（yǎng）氣混合燃燒的火焰噴射到零件表麵，使零件迅速加熱到（dào）淬火溫度，然後立（lì）即用水向零件表麵噴射, 火焰表麵淬（cuì）火適（shì）用於單件或小批生（shēng）產、表麵要求（qiú）硬而耐磨，並能承受衝擊載荷的大（dà）型中碳鋼和中碳合金鋼（gāng）件，如曲軸、齒輪和導軌等 |
| |||
|
(4)表麵感應淬
火 |
將（jiāng）鋼（gāng）件放在感應器中，感應器在一定頻率的（de）交流電的作用下產生磁場，鋼件在磁場作用（yòng）下產生感應電流，使鋼件表麵迅速加熱(2一lOmin)到淬火（huǒ）溫度，這（zhè）時立即將水噴射到鋼（gāng）件表麵。
經表麵感（gǎn）應淬火的零件，表麵硬而耐磨，而心（xīn）部保持著較好的強度和（hé）韌性。
表麵感應淬火適用於中碳鋼和中等含碳量的合（hé）金鋼件 |
| |||
|
4．回火 |
將淬火後的鋼件（jiàn）加熱到臨界溫度以下，保（bǎo）溫一段時間，然後在空（kōng）氣或油中冷卻
回火（huǒ）是緊接著淬火以後進行的，也是熱處理的（de）最後一道工序 |
①獲得所需的力學性能。在通常情況（kuàng）下，零（líng）件淬火後的強度和硬度（dù）有很大提高（gāo），但塑性和韌性卻有明顯降低（dī），而零件的實際工作條件（jiàn）要求有良好的強度和韌性。選（xuǎn）擇適當的回火溫度進行（háng）回火後，可以（yǐ）獲得所（suǒ）需的力學性能
②穩定組織，穩（wěn）定尺寸
③消除內應力 | |||
|
|
(1)低（dī）溫回火 |
將淬硬的鋼件（jiàn）加熱（rè）到150-50ºC,並在這（zhè）個溫度保溫一定時間（jiān），然後在空氣中冷卻,低溫回火多用於（yú）切削刀（dāo）具、量（liàng）具、模具、滾動軸承和滲碳零件等 |
消（xiāo）除鋼件因淬火而產生的內應力 | ||
|
類（lèi）
別 |
(1)中（zhōng）溫回火 |
將淬火的鋼件加熱到350～450％，經保溫一（yī）段時間冷卻下來,一般用於各類彈簧及熱衝模等零件 |
使鋼件獲得（dé）較高的彈性、一定的韌性和硬度 | ||
|
|
(1)高溫回火 |
將淬火後的鋼件加熱到500～650ºC，經過保（bǎo）溫以後冷（lěng）卻,主要用於要求高強度、高韌性的重（chóng）要（yào）結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連杆等 |
使鋼件獲得較好的（de）綜合力學性能，即（jí）較高（gāo）的強度和韌性及足夠（gòu）的硬度（dù），消（xiāo）除鋼件因淬火（huǒ）而產生的（de）內應力 | ||
|
5．調質 |
將淬火後的鋼件進行（háng）高溫(500～600ºC)回火多用於重要的結構零件，如軸類、齒輪、連杆等調（diào）質一般是在粗加工之後（hòu）進行的 |
細化晶粒，使鋼件獲得較高韌性和足夠的強度，使其具有良好（hǎo）的綜合（hé）力學性能 | |||
|
6．
時 效 處 理 |
(1)人工時效 |
將經過淬火的鋼件（jiàn）加熱到100～160℃，經過長時間的保溫，隨後（hòu）冷卻 |
消除內應力，減少零件變形，穩定尺寸，對精度要求較高（gāo）的零件（jiàn）更為重（chóng）要 | ||
|
(2)自然時效 |
將鑄件放在露天；鋼件(如長軸、絲杠等)放在（zài）海水中或長（zhǎng）期懸吊或輕輕敲打 要經自（zì）然時效的零件，最好（hǎo）先進行（háng）粗加工 | ||||
|
7．化學熱處理 |
將鋼件放到含有某些活性（xìng）原子(如碳、氮、鉻等)的化學介質中（zhōng），通過加熱、保溫（wēn）、冷卻等方法，使介質中的某（mǒu）些原子滲入到鋼件（jiàn）的表層，從而達到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件表層具有某種特殊的性能 |
| |||
|
化
學
熱
處
理 |
(1)鋼滲的碳 |
將碳原子（zǐ）滲入鋼件表層
常用於耐磨並受衝擊的零件，如:輪、齒輪、軸、活塞銷（xiāo）等（děng） |
使表麵具有高的（de）硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韌性 | ||
|
(2)鋼滲的氮 |
將氮原子滲入鋼件表層
常用於重（chóng）要的螺栓、螺母、銷釘等零件 |
提高鋼件表層的硬度、耐磨性、
耐蝕性 | |||
|
類
別 |
(3)鋼的氰化（huà） |
將碳和氮原子（zǐ）同時滲人到鋼件表層適用於低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零（líng）件，也可用（yòng）於高速鋼刀具 |
提高鋼件表層的硬度和耐磨性（xìng） | ||
|
8．發黑 |
將金屬零件放在很濃的堿和氧化（huà）劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表麵生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜常用（yòng）於低（dī）碳鋼、低碳合金工具鋼
由於材料和其他因素的（de）影響，發黑層的薄膜顏（yán）色有藍黑色、黑色、紅（hóng）棕色、棕褐色等，其厚度為（wéi）0.6～O．8µm |
防鏽、增加金屬表（biǎo）麵美觀和光澤，消除淬火過程（chéng）中的應力 | |||
銷（xiāo）售（shòu）電話：0635-2996991 2996992 13666356558 王經理
| ||