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1.規範性引用文件
下列文（wén）件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期（qī）的引用文件，其隨後所有（yǒu）的修改單（不包括（kuò）勘誤的內容）或修訂版均（jun1）不適用於本（běn）標準，然而，鼓（gǔ）勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研究是否可使用這（zhè）些文件的最（zuì）新（xīn）版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼（gāng）的低倍組織及（jí）缺陷酸（suān）蝕試驗法
GB/T 228 金（jīn）屬材料 室溫（wēn）拉伸（shēn）試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構（gòu）鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原（yuán）子發射（shè）光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微（wēi）組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組（zǔ）織（zhī）檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法（fǎ）
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環（huán）狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗 衝擊韌性試驗（yàn）
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺（quē）陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管（guǎn）橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性（xìng）檢驗
3.分類
3.1 鋼（gāng）管按供貨質量（liàng）等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金（jīn）鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由（yóu）合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋爐等設備；Ⅲ類管用於（yú）高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺（chǐ）寸（cùn）、外形、重量
4.1.2 外徑（jìng）的允許偏（piān）差應符（fú）合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
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70.0外（wài）徑允許偏差
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鋼管外徑 da
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4.96＞100mm
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5.27±0.90%
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≤100mm
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±0.75% (最小為±0.5mm)
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| 4.1.3 壁厚的允（yǔn）許偏差應符合表6的規定。
表（biǎo）6 壁厚允許偏差
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8.75鋼管外徑da
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壁厚 S
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壁（bì）厚允許偏差
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≤130mm
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12.2S≤2·Sn
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＋15％ －10％
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2·Sn＜S≤4·Sn
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＋12.5％ －10％
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＞4·Sn
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±9%
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＞130mm
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S≤0.05da
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＋15％ －10％
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0.05da＜S≤0.11da
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±12.5％
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S＞0.11 da
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±10%
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注：Sn 為標準壁厚（見（jiàn）表1～表4）
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| 4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為（wéi）6m～12m。經供（gòng）需雙方協議，可供（gòng）應5m～12m長度範圍內的定尺（chǐ）鋼管，其長度允許偏差（chà）應符合表7的規定。
4.2.2 根（gēn）據需方（fāng）要求，經供需雙方協議，也可供（gòng）應其他長度的鋼管。
表7 定尺（chǐ）長度允許偏差
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定尺長度 m
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長度允（yǔn）許偏差 mm
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≤6
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＋10 0
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＞6
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＋15 0
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| 4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直，管（guǎn）端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際（jì）重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列（liè）於（yú）表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對於不少於10噸（dūn）的車載量 為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的（de），外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為（wéi）Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術（shù）要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的（de）有關規定（dìng）。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表（biǎo）8的規定。經（jīng）供需雙方協商，也可供應其他牌號（hào）的鋼管。
表（biǎo）8 鋼的牌號（hào）和（hé）化學成分（fèn）（熔煉分析）
5.2 製造方法
5.2.1 鋼（gāng）管所用的鋼采用氧氣轉爐或（huò）電爐冶煉。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應（yīng）采用爐外精煉。
5.2.2 本標準（zhǔn）規定的鋼管采用熱（rè）軋方式生產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼（gāng）管應（yīng）全長進行適當的熱（rè）處（chù）理，鋼管的推薦熱處理規（guī）範列於表9。熱處理（lǐ）製度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於（yú）St35.8 、St45.8、15Mo3鋼（gāng），如果經熱軋後，確保得到某種良好的相當均勻的組織狀態，則可認為已經滿足了適當的熱（rè）處理要求。在相同前提下，對於（yú）13CrMo44、10CrMo910鋼，可以（yǐ）隻進行回火（huǒ）處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終（zhōng）軋溫度（dù）在規定的正火溫度範圍內時，可以不進行正火。對於（yú）14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以（yǐ）正火＋回火狀態交貨。
表9 鋼管的（de）推薦熱處理規（guī）範
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牌 號
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正 火 處 理
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正火＋回火處理
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正火溫度℃
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正火溫度（dù）℃
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回（huí）火溫度℃
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St35.8
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900～930
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—
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—
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St45.8
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870～900
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—
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—
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15Mo3
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910～940
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—
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—
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13CrMo44
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—
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910～940
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660～730
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10CrMo910
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—
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900～960
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700～750
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14MoV63
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—
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950～980
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690～730
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12Cr1MoVG
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—
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980～1020
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720～760
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12Cr2MoWVTiB
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—
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1000～1035
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760～790
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注：正火加熱時，應進行保溫，直至鋼管的整個橫載麵達到規定的溫度。對於12Cr1MoVG保溫時間按壁厚1min/mm，但不少於20min；對（duì）於12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不少於20min。在回火（huǒ）時，對於13CrMo44和10CrMo910在規定溫度下至少保溫30min；對於14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規定溫（wēn）度下至少保溫1h。保溫（wēn）時間從達到規定（dìng）溫度範圍下限開始計算。
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5.4 力學性能
5.4.1 在室（shì）溫下，鋼管的縱（zòng）向（xiàng）力學（xué）性能應符合表10的規（guī）定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數據列於附錄A（資料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的（de）1％蠕變（biàn）極限和持久強度極（jí）限數據列於附錄B（資料性附錄）中供參考。
表10 室溫下的（de）縱向力學性能
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牌 號
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抗拉強度 Rm，MPa
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下屈服（fú）強度 ReL，MPa 不（bú）小於
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斷後（hòu）伸（shēn）長率A ，％ 不小（xiǎo）於
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衝擊功 J
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壁厚 mm
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AkU (DVM-試樣)
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AkV （夏比V型缺口試樣）
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≤16
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＞16
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不小於
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St35.8
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360～480
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235
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225
|
25
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—
|
—
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|
St45.8
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410～530
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255
|
245
|
21
|
—
|
—
|
|
15Mo3
|
450～600
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270
|
270
|
22
|
—
|
—
|
|
13CrMo44
|
440～590
|
290
|
290
|
22
|
—
|
—
|
|
10CrMo910
|
450～600
|
280
|
280
|
20
|
—
|
—
|
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14MoV63
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460～610
|
320
|
320
|
20
|
55
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—
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12Cr1MoVG
|
470～640
|
255
|
245
|
21
|
—
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35
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12Cr2MoWVTiB
|
540～735
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345
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335
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18
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—
|
35
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注：1.當屈服（fú）現（xiàn）象不明顯時，以規定非比例延伸強度Rp0.2代替下屈服（fú）強度。
2. 對於St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼製造（zào）的外徑不大於30mm，壁厚不大於3mm的鋼管，其下屈服強度最小值可低10MPa。
3. 對於15Mo3、13CrMo44鋼製造（zào）的壁厚不大於10mm的鋼管下屈服強度，最小值要高15MPa。 | 銷售設（shè）計（jì）各種先進（jìn）軸承軋鋼機，先進（jìn）軸承係列軋鋼機，滾動（dòng）軸承（chéng）軋（zhá）鋼機，膠木瓦軋鋼機，滑動（dòng）軸承軋鋼機，連鑄軋鋼機，連軋軋鋼機，半（bàn）連（lián）軋軋鋼機（jī），高剛（gāng）度軋鋼機，高強度軋（zhá）鋼機，銅板材軋鋼機，鋁（lǚ）板材軋鋼機，方坯軋製棒材軋鋼（gāng）機，線材軋鋼設備軋鋼機，ф200熱軋軋鋼機，220熱軋軋鋼機,ф230熱軋軋鋼機,ф250熱（rè）軋軋鋼機,ф280熱軋（zhá）軋鋼機,ф300熱軋軋（zhá）鋼機,ф500熱軋軋鋼機,ф650熱軋軋鋼機,橫列式軋鋼（gāng）機，一拖二軋鋼機，一拖四軋鋼機．小型軋（zhá）鋼機，中型軋鋼機，新（xīn）型軋鋼機，銅（tóng）鋁杆連（lián）鑄軋鋼機，二輥軋鋼機，三輥軋鋼機，四輥軋鋼機，五輥軋鋼機,泰勒軋鋼（gāng）機,六輥軋鋼機,PC軋鋼機，計算機控製軋鋼機，HC軋鋼機（jī）,CVC凸度連續可變軋鋼（gāng）機,偏五輥軋鋼機,S軋（zhá）鋼機,偏八輥軋鋼機,MKW軋鋼機,十八輥Z軋鋼機,十二（èr）輥（gǔn）軋鋼機,二十輥軋鋼機,Dual Z型軋鋼機,平板軋鋼機,行星軋鋼機,擺式軋鋼機,二輥萬能（néng）軋鋼機,斜輥（gǔn）穿孔軋鋼機,蘑菇行軋輥穿孔軋鋼（gāng）機,盤行軋（zhá）輥穿孔軋鋼機,三輥穿孔軋鋼機,三輥延（yán）伸軋鋼機,鋼球軋鋼機,三輥周期斷麵軋鋼機,軋（zhá）鋼（gāng）機價格｜軋鋼機設（shè）計（jì）價格｜熱軋軋鋼機價格｜連軋軋鋼機價格｜連續軋鋼機價格｜橫列式軋鋼機價格｜250軋鋼機（jī）|650軋鋼機|軋鋼機設計（jì）｜軋鋼機孔型設計｜熱軋鋼機|先進軸承軋鋼機｜連軋軋鋼機｜半連續軋鋼機｜高剛度軋鋼機｜CAD輔助設計軋鋼機|軋鋼機設備｜軋鋼機成（chéng）套設備｜單段（duàn）式煤氣發生爐 ｜兩段式式煤氣發（fā）生（shēng）爐 ｜線材車間｜軋鋼機車間｜軋鋼機|鋁鑄軋機機組 ｜熱軋棒型鋼設備｜軋鋼機設計｜軋（zhá）鋼機車間設計|棒材車間設（shè）計連鑄坯生（shēng）產設計螺紋鋼生產線軋鋼機線材設計軋鋼機（jī）軋鋼工藝
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