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1.規範性引（yǐn）用文件（jiàn）
下（xià）列文件中的（de）條（tiáo）款通過本標（biāo）準的引用而成為本標（biāo）準的（de）條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修（xiū）改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據（jù）本標準（zhǔn）達成協議的各方研（yán）究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期（qī）的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分（fèn）析用試（shì）樣取樣方（fāng）法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸（suān）蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方（fāng）法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法（fǎ）
GB/T 1979 結構鋼低（dī）倍組織（zhī）缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明（míng）書
GB/T 4336 碳（tàn）素（sù）鋼和中低（dī）合金鋼火花源原子發射光譜分（fèn）析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲（shēng）波探傷方法（fǎ）
GB/T 10561 鋼中非（fēi）金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬（shǔ）顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒（lì）度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼（gāng）、鐵素體和奧氏體合金（jīn）鋼鋼管（guǎn）一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金（jīn）屬材料試（shì）驗（yàn） 衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱（zòng）向缺陷的（de）超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼（gāng）管分層缺陷的超聲（shēng）波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密（mì）實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由（yóu）非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金（jīn）鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋爐等設備；Ⅲ類管用於高壓及其以上壓力（lì）的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸（cùn）、外形、重量
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表（biǎo）5的規定。
表5 外徑允許偏差
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70.0外徑允許偏差
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鋼管外徑 da
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4.96＞100mm
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5.27±0.90%
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≤100mm
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±0.75% (最小為±0.5mm)
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| 4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規定。
表6 壁厚允許偏差
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8.75鋼管外徑da
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壁厚 S
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壁厚允許偏差
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≤130mm
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12.2S≤2·Sn
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＋15％ －10％
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2·Sn＜S≤4·Sn
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＋12.5％ －10％
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＞4·Sn
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±9%
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＞130mm
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S≤0.05da
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＋15％ －10％
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0.05da＜S≤0.11da
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±12.5％
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S＞0.11 da
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±10%
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注：Sn 為標準壁厚（見表1～表（biǎo）4）
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| 4.2 長度
4.2.1 鋼（gāng）管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度（dù）範圍內的定尺鋼管，其（qí）長（zhǎng）度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要（yào）求，經供（gòng）需雙方協議，也可供應其他長度的鋼管。
表7 定尺長度（dù）允許偏差
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定尺長度 m
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長度允許偏差 mm
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≤6
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＋10 0
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＞6
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＋15 0
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| 4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎（wān）曲度不得大於如（rú）下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重（chóng）量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按（àn）理論重量交（jiāo）貨。鋼管每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理（lǐ）論重量的允許偏差：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對於不少於10噸的車載量 為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的，外徑（jìng）為（wéi）60.3mm，壁厚為4.5mm，質（zhì）量等級為Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術要（yào）求
5.1 鋼（gāng）的牌（pái）號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允（yǔn）許偏差按GB/T 222的有關（guān）規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學（xué）成分（熔（róng）煉分（fèn）析（xī））應符合表8的規定。經供需雙方協商，也可供應其他牌（pái）號的鋼管（guǎn）。
表8 鋼的牌號和化學（xué）成分（熔煉分析（xī））
5.2 製造方（fāng）法
5.2.1 鋼管所用的（de）鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯（pī）製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐（lú）管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規（guī）定的鋼管采用熱軋方式生產（chǎn）。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管（guǎn）應全長（zhǎng）進行適當的熱處理（lǐ），鋼管的推薦（jiàn）熱處理規範列於表9。熱處理製度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後（hòu），確保得到某種良好（hǎo）的相當（dāng）均勻的組織（zhī）狀態，則可認為已經滿足了適當的（de）熱處理要求。在相同前提下，對於（yú）13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回火處理。當熱軋（zhá）12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定（dìng）的正火溫度範圍內時，可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況（kuàng）下，均以正火＋回火狀態（tài）交（jiāo）貨。
表9 鋼管的推薦熱處理規（guī）範
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牌 號
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正 火 處 理
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正火＋回火處理
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正火（huǒ）溫度℃
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正火溫（wēn）度℃
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回火溫度℃
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St35.8
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900～930
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—
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—
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St45.8
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870～900
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—
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—
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15Mo3
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910～940
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—
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—
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13CrMo44
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—
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910～940
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660～730
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10CrMo910
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—
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900～960
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700～750
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14MoV63
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—
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950～980
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690～730
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12Cr1MoVG
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—
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980～1020
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720～760
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12Cr2MoWVTiB
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—
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1000～1035
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760～790
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注：正火加熱（rè）時，應進行保溫，直至鋼管的整個（gè）橫載麵（miàn）達到規（guī）定的溫度。對於12Cr1MoVG保溫（wēn）時間按壁厚1min/mm，但不少於20min；對（duì）於12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不（bú）少於20min。在回火時，對於（yú）13CrMo44和10CrMo910在規定（dìng）溫度下（xià）至（zhì）少（shǎo）保溫（wēn）30min；對於14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規定溫（wēn）度下至少保溫1h。保溫時間從達到（dào）規定溫度範（fàn）圍下限開始計算。
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5.4 力學性能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學性能應符合表10的（de）規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規定非比例（lì）延（yán）伸強（qiáng）度Rp0.2的數據列於附錄A（資料性附（fù）錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久（jiǔ）強度極（jí）限數據列於附錄B（資料性附錄）中供參考。
表10 室溫（wēn）下的縱向（xiàng）力學性能
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牌（pái） 號（hào）
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抗拉強度 Rm，MPa
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下屈服強度 ReL，MPa 不小於
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斷後伸（shēn）長率A ，％ 不小於
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衝擊功 J
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壁厚 mm
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AkU (DVM-試樣)
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AkV （夏比V型缺口（kǒu）試樣）
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≤16
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＞16
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不小於
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St35.8
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360～480
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235
|
225
|
25
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—
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—
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|
St45.8
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410～530
|
255
|
245
|
21
|
—
|
—
|
|
15Mo3
|
450～600
|
270
|
270
|
22
|
—
|
—
|
|
13CrMo44
|
440～590
|
290
|
290
|
22
|
—
|
—
|
|
10CrMo910
|
450～600
|
280
|
280
|
20
|
—
|
—
|
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14MoV63
|
460～610
|
320
|
320
|
20
|
55
|
—
|
|
12Cr1MoVG
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470～640
|
255
|
245
|
21
|
—
|
35
|
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12Cr2MoWVTiB
|
540～735
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345
|
335
|
18
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—
|
35
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注：1.當屈服現象不明顯時，以規定非比例延伸（shēn）強度Rp0.2代替下屈服強度。
2. 對於St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼製造的外徑不大於30mm，壁厚不大於（yú）3mm的鋼管（guǎn），其下屈服強度（dù）最小值可低10MPa。
3. 對於15Mo3、13CrMo44鋼製造的壁（bì）厚不大於10mm的鋼管下屈服強度，最小值要高15MPa。 | 銷售設計（jì）各種先進軸承軋鋼機，先進軸承（chéng）係列軋鋼機，滾動軸承軋鋼機（jī），膠木瓦軋鋼機（jī），滑動軸承軋鋼機，連鑄軋鋼機，連軋軋鋼機（jī），半連（lián）軋軋鋼機，高剛度軋鋼機，高（gāo）強度軋鋼機，銅板材軋鋼機，鋁板材（cái）軋鋼機，方坯軋製棒（bàng）材軋鋼機，線材軋鋼設備軋（zhá）鋼機，ф200熱軋軋鋼機（jī），220熱軋軋鋼機,ф230熱軋軋鋼機,ф250熱（rè）軋（zhá）軋鋼（gāng）機,ф280熱軋軋鋼機,ф300熱軋軋鋼機,ф500熱軋軋鋼（gāng）機,ф650熱軋軋鋼機（jī）,橫列式軋（zhá）鋼機，一拖二軋鋼機，一拖四軋鋼機．小型軋鋼機，中型軋鋼機，新型軋鋼機，銅鋁杆連鑄軋鋼機，二輥軋鋼機，三輥軋鋼機（jī），四輥軋鋼機，五輥軋鋼（gāng）機（jī）,泰勒軋鋼機（jī）,六輥軋鋼機,PC軋鋼機，計算機控（kòng）製軋鋼機（jī），HC軋鋼機,CVC凸度連續可變軋鋼機,偏五輥軋鋼機,S軋鋼機,偏八輥軋鋼機,MKW軋鋼機,十八輥Z軋鋼機,十二輥軋鋼機,二十（shí）輥軋鋼機,Dual Z型軋鋼機,平（píng）板軋鋼機,行星軋鋼（gāng）機,擺式軋鋼機,二輥萬能軋（zhá）鋼機,斜輥穿孔軋鋼機（jī）,蘑菇（gū）行軋輥（gǔn）穿孔軋鋼機,盤行軋輥（gǔn）穿孔軋鋼機,三輥穿孔軋鋼機,三輥延伸軋鋼機,鋼球軋鋼機,三輥周期斷麵軋鋼機,軋鋼機價格｜軋鋼機設計價格｜熱軋軋鋼機價格｜連軋軋鋼機價格｜連續軋鋼機價格（gé）｜橫列式軋鋼機價格｜250軋鋼機|650軋鋼機|軋鋼（gāng）機設計｜軋鋼機孔型設計｜熱軋鋼機|先（xiān）進軸承軋鋼機｜連軋軋鋼機｜半連續軋鋼機｜高剛度軋鋼機（jī）｜CAD輔助設計軋鋼機|軋（zhá）鋼機設備｜軋鋼機成套設備（bèi）｜單段式煤氣發生爐 ｜兩段（duàn）式式煤氣（qì）發生爐 ｜線材車間｜軋（zhá）鋼機車間｜軋鋼機|鋁鑄（zhù）軋（zhá）機機組 ｜熱軋棒型鋼設備｜軋鋼機設計｜軋鋼（gāng）機車（chē）間設計|棒材車間設計連鑄坯（pī）生產設計螺紋（wén）鋼生產線軋鋼機線材設計軋鋼機軋鋼工藝
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