油氣井（jǐng）射孔槍用（yòng）無縫鋼管（guǎn）知識大全

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油氣井射孔槍用無縫鋼管（guǎn）知識大全

油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全 1 範（fàn）圍 本標準規定了油氣井（jǐng）射孔槍用的無（wú）縫（féng）鋼管的尺寸（cùn）、外形、技術要求、檢（jiǎn）驗與試驗、包（bāo）裝、標誌（zhì）和質量證明（míng）書。 本標（biāo）準適用於寶山鋼鐵股份有限（xiàn）公司生產的供製造油氣井射（shè）孔槍槍體用的熱軋無（wú）縫鋼管（guǎn）。 2 規（guī）範性引用文件 下（xià）列文件中的條款通過（guò）本標準的引用而成為本標準的條款（kuǎn）。凡是注日期的引用文件，其隨…

油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全

1 範圍
本標準規定了油氣井射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求（qiú）、檢驗與試驗、包裝、標誌和質（zhì）量證明書。
本標準適用於（yú）寶（bǎo）山（shān）鋼（gāng）鐵股份有限公司生產的供製造油氣井射孔槍（qiāng）槍體用的熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用（yòng）文件，其隨後所有的修（xiū）改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本（běn）標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的（de）各（gè）方（fāng）研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是（shì）不（bú）注日期的引用文件（jiàn），其最新版（bǎn）本適用於本（běn）標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣（yàng）取樣方法及成品化（huà）學成分允許（xǔ）偏差
GB/T 228 金屬（shǔ）材料室溫拉伸試驗方法（fǎ）
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花（huā）源原子發射光譜分（fèn）析方法（常規法）
GB/T 5777 無縫鋼管超（chāo）聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗（yàn）方法
GB/T 12606 鋼管漏磁探（tàn）傷方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用熱（rè）軋無縫鋼管

3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的（de）外徑和（hé）壁厚應符合表（biǎo）1的規定。經供需雙方協商，亦可供應表1以外規（guī）格的鋼管。

外（wài）徑 da	壁（bì）厚 S
60.3	5.0
68.0	5.5、6.3
73.0	5.51、7.82
83.0	9.0
88.9	6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6	9.0、9.5、10.0、11.0
114.3	10.0、12.5、13.0
127.0	9.5、11.0
159.0	12.0、12.5、13.0

3.2 鋼管外（wài）徑和壁厚的（de）允許偏差為：
外徑： ± 1％da ；壁厚（hòu）： ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長（zhǎng）度為（wéi）8m～12m。
3.4 鋼管彎曲度應不大於1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量（liàng）交貨。

4 技術要求
4.1 鋼（gāng）的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。
表2

牌號	化學成分％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
32CrMo4	0.29～0.36	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	0.90～1.20	0.20～0.30

4.2 鋼管經調質處理後供貨，其力（lì）學性能應符合表3的規定。
4.3 鋼管應逐根進行渦流、漏磁探傷（或超聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標樣鑽孔?3.2mm，漏磁或超（chāo）聲波探（tàn）傷參考標樣刻槽深度為12.5％S（S為名義壁厚）。
4.4 表麵質量
鋼（gāng）管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋（zhá）折、離層和結（jié）疤，這（zhè）些（xiē）缺陷應完全清除掉，但清理處（chù）的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最（zuì）小值。
允許存在（zài）由於製造方式所造成的（de）輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼（gāng）管的外徑和壁厚必（bì）須在允許的尺寸偏差（chà）之內，且不影響鋼管的使用性（xìng）能。
表3

牌（pái）號	規（guī）定總（zǒng）延伸強度 R_t0.6 ，MPa	抗拉強度 R_m ，MPa	斷後伸長率 A，％	衝擊功A_kv ，J
				縱向試樣（yàng）尺寸 mm			橫向試樣尺寸 mm
				10×10	10×7.5	10×5	10×10	10×7.5	10×5
	不小於
32CrMo4	724	793	14	42	34	23	27	22	15
注：當外徑<73.03mm時，不作衝擊試（shì）驗；當73.03≤外徑＜101.6mm時（shí），作（zuò）縱向衝擊（jī）試驗；當外徑≥101.6mm時（shí），作橫向衝擊試驗。試驗溫度為0℃。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表麵需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數量及試驗方法應符合表4的規（guī）定。
表4

序號	試（shì）驗（yàn）項目	試驗（yàn）方法	取樣數量
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每（měi）爐一個試樣（yàng）
2	拉伸試驗	GB/T 228	每（měi）批一個試（shì）樣
3	衝擊試驗	GB/T 229	每批（pī）在一根鋼管上取一組三個試樣
4	渦（wō）流探傷（shāng）	GB/T7735	逐根
5	漏磁探傷	GB/T 12606	逐根
6	超聲波探傷	GB/T5777	逐根
7	管端（duān）磁粉探傷	－	逐根（兩端）

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號（hào）、同一爐（lú）號的鋼管組成。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩（shèng）餘鋼（gāng）管（guǎn）的根數不小於100根時，單（dān）獨（dú）為一批；小於100根時（shí），應並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定原則
拉伸和（hé）衝擊試驗如有一（yī）項試驗結（jié）果（包括（kuò）該項試驗所要求的任一指標（biāo））不合格，則應將該根鋼管剔除（chú），並從同一批鋼管中重新取2根鋼管複驗不合格的項目，複驗結果即（jí）使有一個指標（biāo）不合格，則整批鋼管（guǎn）不予驗收。
供方可對複驗不合格的鋼管進行調質處理，作為新的一批提交驗收。

6 包裝、標誌和質量證明書
鋼管的包裝、標誌和質量（liàng）證明書等應（yīng）符合GB/T 2102的規定。

附加說明：
本標準代替BZJ 232－1999。
本標準與BZJ 232－1999相比主要變化如下：
――增加供（gòng）貨規格範圍；
――通常長度下限修改為8m；
――加嚴P、S含量（liàng）的（de）要求（qiú）；
――修改衝擊試驗規定。
本標準由寶山鋼（gāng）鐵（tiě）股份有限公司製造管理部提出。
本標準由（yóu）寶山鋼鐵股份有（yǒu）限公司製造管（guǎn）理部起草。
本標準起草人（rén）：楊新亮。
本（běn）標準於1997年首（shǒu）次發布，1999年第一次修訂。

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