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管道、容器（qì）、設備結構用無縫鋼管（guǎn）知識

管道、容器、設備結構（gòu）用（yòng）無縫鋼管知識（shí） 1 範圍 本標準規定了管道、容器、設備結構用無縫鋼（gāng）管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有限（xiàn）公司生產的用於製造管道、容器、設備及其它結（jié）構中有較高要求的碳素鋼及（jí）低合金鋼熱軋無縫鋼（gāng）管。 2 規範性引用文件 下列文件中（zhōng）的條款通（tōng）過（guò）本標…

管道（dào）、容器、設備結構用無縫鋼管知識

1 範圍
本標準規定（dìng）了管道、容器、設備結構用無縫鋼管的尺寸、外（wài）形、重量、技術要求（qiú）、檢驗與試驗（yàn）、包裝、標（biāo）誌和質量（liàng）證明書。
本標準適用於（yú）寶山鋼鐵股份有限公司（sī）生產的用（yòng）於製造管道、容器、設備（bèi）及其它結構中有（yǒu）較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋（zhá）無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通（tōng）過（guò）本標準的引用而成為本標準的（de）條款。凡是注日期的引用（yòng）文件，其隨後所有的修改單（不（bú）包括（kuò）勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓（gǔ）勵根據本標準達成協議的（de）各方研究是（shì）否可使用這（zhè）些文件（jiàn）的最新版本。凡（fán）是不注（zhù）日期的引用文件，其最新版本適用於本標（biāo）準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣（yàng）取樣方法及成品化學成分（fèn）允許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（fǎ）
GB/T 242 金屬管（guǎn）擴（kuò）口試驗方法
GB/T 246 金屬管（guǎn）壓扁試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子（zǐ）發射光譜分析方法（fǎ）（常規法）
GB/T 2102 鋼管的驗收（shōu）、包裝、標誌及質（zhì）量（liàng）證明書
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗（yàn）方法
GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1 外徑和（hé）壁厚如（rú）表1、表2所示。根據需方要求，經供（gòng）需雙方商定，可（kě）供應表1、表（biǎo）2規定以外的鋼（gāng）管。

3.1.2 外徑（jìng）的允許偏差應符合表3規定。
3.1.3 壁（bì）厚的允許偏（piān）差應符（fú）合表4規定。

3.2 長度
3.2.1 鋼管的通常長度為（wéi）6m～12m。經供需雙（shuāng）方協議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼（gāng）管，其長度允許偏差應符合表5的規定。
3.2.2 根據需（xū）方要求，經供需雙（shuāng）方協議，也可供應其（qí）他長度的鋼管。
3.3 外形
3.3.1 鋼管的（de）彎曲度不得大於如下規定：

壁（bì）厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩（liǎng）端端麵應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應（yīng）清除。
3.4 重量
3.4.1 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表（biǎo）1、表2（鋼的（de）密（mì）度按7.85kg/dm3）。

表（biǎo）1 鋼管規格表（DIN係列（liè））

表2 鋼管（guǎn）規格表（國標係列）

表（biǎo）3 外徑允許偏差

外徑（jìng） da mm	外徑允許偏差
≤50	±0.5mm
＞50	±1%da

表4 壁（bì）厚允許偏差

外徑da≤130mm			外徑da＞130mm
壁（bì）厚S			壁厚S
S≤2·Sn	2·Sn＜S≤4·Sn	S＞4·Sn	S≤0.05da	0.05da＜S≤0.11 da	S＞0.11 da
＋15％－10％	＋12.5% －10％	±9%	＋15％－10％	±12.5%	±10%
注（zhù）：Sn為標準壁厚（見表1和表2）

表5 定尺長度的允許偏差

定尺長度（dù）	長度允許偏差
≤ 6m	＋10mm 0
＞ 6m	＋15mm 0

3.4.2 鋼管（guǎn）的實際重量與理論重量的偏差不得大於（yú）下列（liè）規定（dìng）：
單根鋼管　　　　　　　＋10％　－8％
不少於10噸（dūn）時的車載量　＋10％　－5％
3.5 標記示例（lì）
用St44.0鋼製造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標記為：鋼管（guǎn）St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003

4 技術（shù）要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉（liàn）分析）應符合（hé）表6規定。經供需雙方（fāng）協（xié）商（shāng），可供應其它牌號的鋼管。
表6 鋼的牌號和化學成（chéng）分

牌號	化學成分％
牌號	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
St37.0	≤0.17	0.17～0.37	0.35～0.65	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St44.0	≤0.21	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St52.0	≤0.22	≤0.55	≤1.60	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St55	0.33～0.41	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
CK45	0.42～0.50	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20

4.1.2 鋼管的（de）成品化學成分允許偏（piān）差按GB/T 222的有關（guān）規定。
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉爐冶煉。
4.3 交貨狀態
4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態交貨，用戶要求（qiú）正火處理，需在訂貨時商定。
4.3.2 如果鋼管終（zhōng）軋溫度（dù）與正火溫度相同，認為滿足了正（zhèng）火要（yào）求。
4.3.3 如果要求鋼管表麵塗防腐塗料，應在訂貨時商定。
4.4 力學性能（néng）
鋼管室溫下的縱向力學性能應符合表7的規定
表7 力學性能

牌號	抗拉強（qiáng）度 R_m， MPa	下屈服強度R_eL， MPa		斷後伸長（zhǎng）率 A，％
		壁厚 mm
		≤16	＞16
St37.0	350～480	≥235	≥225	≥25
St44.0	420～550	≥275	≥265	≥21
St52.0	500～650	≥355	≥345	≥21
St55	540～645	≥295	≥285	≥17
CK45	590～730	≥335	≥325	≥14
注（zhù）：當屈服現（xiàn）象不明顯時（shí），以規定非比例延伸強（qiáng）度R_p0.2代替下屈服強度。

4.5 密實性
鋼管應逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。需方如對鋼管的密實性進行複驗時，也可按GB/T 8163的規定進行水（shuǐ）壓試（shì）驗，但最高試驗（yàn）壓（yā）力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造（zào）的鋼（gāng）管，應進（jìn）行壓扁試驗。根據需方要求（qiú），供需雙方商（shāng）定並在合同（tóng）中注（zhù）明，用St55鋼製造的鋼（gāng）管也可進行壓扁試驗。
壓扁（biǎn）試驗後，試樣上不允許存（cún）在裂縫或裂口，鋼（gāng）管壓扁後平板間距離按下式計算：

H=	(1+C)S C+S/da

式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm； da－鋼管的公稱外徑，mm； α－單位（wèi）長度變形係數，對（duì）於St37.0，α=0.09；對於（yú）St44.0、St52.0，α=0.07；對於St55 ，α=0.06
如果S/da大於0.15，該牌號鋼的α值應減小0.01。
4.6.2 根據（jù）需（xū）方要（yào）求，並在合同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼製（zhì）造，壁厚不大於8mm的鋼管，可進行擴（kuò）口試驗。
擴口試（shì）驗在冷狀態下進（jìn）行，頂（dǐng）口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口後試樣不得出現裂縫或裂口，擴口試樣外徑擴口（kǒu）率應符（fú）合表8規定。

表8 擴口率

牌號	擴口率 %
	內徑/外徑（jìng）
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
St37.0 St44.0	10	12	17
St52.0	8	10	15

4.7 表麵質（zhì）量（liàng）
鋼管的內外表（biǎo）麵（miàn）不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤（bā），這些缺（quē）陷應完全清除掉，但清理處（chù）的實際壁厚不（bú）得小於壁厚所允許的最小值。
允許存在由於製造（zào）方式所造（zào）成的（de）輕微凸起（qǐ）、凹陷或（huò）淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內（nèi），且不影響（xiǎng）鋼管的使用性能。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用（yòng）合適的量具逐根進行測量（liàng）。
5.2 鋼管的（de）內、外（wài）表麵需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗（yàn）項目、取樣數量和試驗方法應符合表9的規定（dìng）。

表9 鋼管的檢驗項目、試驗方法及取樣數量

序號	檢驗項（xiàng）目	試驗方法	取樣數量
1	化（huà）學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸試（shì）驗	GB/T 228	每批一個試樣
3	壓扁試（shì）驗（yàn）	GB/T 246	每批（pī）一個試樣
4	擴口試驗	GB/T 242	每批一個試樣
5	渦流探（tàn）傷	GB/T 7735	逐根

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢（jiǎn）驗和驗收。每批鋼（gāng）管應由同一（yī）規格、同一牌號、同一爐（lú）號的鋼管組成。當（dāng）需方事先未提出特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐號的同一規格、同一牌號的鋼管組成（chéng）一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩餘鋼管的根數不小於100根時，單獨（dú）為一批；小於100根時（shí），應並入相鄰的一批中（zhōng）。
5.5 複驗與判定（dìng）原則
對於拉伸試驗、壓扁試驗及擴口試驗，初驗如有一項試驗結果（包（bāo）括該項（xiàng）試驗所（suǒ）要求的任一指標）不合格（gé），則應將（jiāng）該根鋼管剔除，並從同一批鋼管中（zhōng）重（chóng）新取2根鋼管複驗不（bú）合格的項目，複（fù）驗結果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
供方可對複驗不合格的鋼管進行正火處理，作為新的一批提交驗收。

6 包（bāo）裝、標誌和質量（liàng）證明書
鋼（gāng）管的包裝、標誌和（hé）質量證明書應符合GB/T 2102的規定。
Q/BQB 203－2003

附錄（lù）A（資料性附錄）
預計溫（wēn）度下的強度特性值（zhí）
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號（hào）的鋼管預計溫（wēn）度下的強度特性值Rp0.2

牌號	預計溫度下的強度（dù）特性值（zhí）MPa
	50℃		200℃		250℃		300℃
	壁厚 mm
	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25
St37.0	255	235	185	175	165	155	140	135
St44.0	275	265	215	205	195	185	165	160
St52.0	355	345	245	235	225	215	195	190
注： 1 表列值（zhí）為規定非比例延伸強度R_P0.2的估計值，未被證實。此值在計算時應考慮代入較高的安全係數（例：DIN 2413－1972版中適用（yòng）範圍為20％）。　　 2 對於大於50℃至小於200℃中間範圍，應在20℃（見表7）和200℃之（zhī）間線性內插，不隨意湊成整數。

表（biǎo）A.2 St55牌號的鋼（gāng）管預計溫度下的強度特性值下屈服強度

牌號	下屈服強度，MPa
	20℃
St55	355
注：1 對於按DIN 2413計（jì）算壁厚的鋼管，20℃時的強度特（tè）性值（zhí），可用於120℃以下的溫（wēn）度。　　2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼管，允許降低10MPa。

附加說明：
本標準與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 203－1999。
本（běn）標準與Q/BQB 203－1999相比主要變化如下：
――外徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常（cháng）長度下限修改6m；
――加嚴P、S、Cu含量的（de）要求；
――渦流探傷采用國家標準。
本（běn）標準的附錄A為資料性附錄。
本標（biāo）準由寶山鋼鐵股份有限公司製（zhì）造管理部提出。
本標準由寶山（shān）鋼鐵股份有限（xiàn）公（gōng）司製造管理部起草。
本標準起草人：楊（yáng）新亮。
本標準於（yú）1985年首次發布（bù），1989年第一次修（xiū）訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂

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