您好！歡（huān）迎您訪問山東（dōng）聊城91在线免费视频管業（yè）有限公司的官方網站！
鋼鐵材料的一般熱處理
|
名稱 |
熱處（chù）理過程 |
熱處理目的 | |||
|
1．退 火 |
將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷（lěng）卻到室溫 |
①降低鋼的（de）硬度，提高塑性，以利（lì）於切削（xuē）加（jiā）工及冷變形加工
②細化晶粒，均勻（yún）鋼的組織，改善鋼的性能及為以後的熱處理作準（zhǔn）備
③消除鋼中的內應力。防止零（líng）件加工（gōng）後變（biàn）形及開裂 | |||
|
退
火
類
別 |
(1)完（wán）全退火（huǒ） |
將鋼件加熱（rè）到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是（shì）710-750℃，個別（bié）合金鋼的臨界（jiè）溫度可（kě）達（dá）800—900ºC)以上30—50ºC，保（bǎo）溫（wēn）一（yī）定時（shí）間，然後隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻) |
細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除（chú）內應力完全退火適用於含（hán）碳量（liàng）(質量分數)在（zài）O．8％以下的鍛件或鑄鋼件 | ||
|
(2)球化退（tuì）火（huǒ） |
將鋼件加（jiā）熱到臨界溫度以上20～30ºC，經過保溫以後，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷 |
降低鋼（gāng）的（de）硬度，改善切（qiē）削性（xìng）能，並為以後淬火作好準備，以減少淬火後變形和開裂,球化退火適用（yòng）於含（hán）碳量(質量分數)大於O．8％的碳素鋼和合（hé）金工具鋼 | |||
|
(3)去應力退（tuì）火 |
將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時（shí）間，然後緩慢冷（lěng）卻(一般采用隨（suí）爐冷卻) |
消除鋼（gāng）件焊接和冷校直時產生的（de）內應力，消除精密零件切削加工時（shí）產生的內應力，以防止以後加工和用過程中發生變形
去應力退火適用於各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等 | |||
|
2．正火 |
將（jiāng）鋼件加熱到臨界溫度以上40～60ºC，保溫一定時（shí）間，然後在空氣中（zhōng）冷卻 |
①改善組織結構和切削加工性能
②對機（jī）械性能要求不高的零件（jiàn），常用正火作為最終熱處理
③消除內應力 | |||
|
3． 淬火 |
將（jiāng）鋼件加熱到（dào）淬火溫度，保溫一段時間，然後在（zài）水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中（zhōng）急速冷卻 |
①使鋼件獲得較高（gāo）的硬度（dù）和耐磨性
②使鋼件在回火以後得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等 | |||
|
淬
火
類（lèi）
別 |
(1)單液淬火（huǒ） |
將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以後，在一種淬火劑中冷卻
單（dān）液（yè）淬火隻適用於形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合金鋼（gāng）件。淬（cuì）火時，對於直徑或（huò）厚度大於5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選（xuǎn）用油冷卻 | |||
|
(2)雙液淬火 |
將（jiāng）鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以後，先在水中快（kuài）速冷卻至300—400ºC，然後移人油中冷卻 |
| |||
|
(3)火焰表麵淬火 |
用乙炔和氧氣混合燃燒（shāo）的火焰噴射到零件表麵，使零（líng）件迅速加熱到淬火溫度，然後立即用水向零件表（biǎo）麵（miàn）噴射, 火焰表麵淬火適用（yòng）於單（dān）件或小批生產、表麵要求硬而耐磨，並（bìng）能（néng）承受衝擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如（rú）曲軸、齒輪和導軌等 |
| |||
|
(4)表（biǎo）麵感應淬
火 |
將鋼件放在感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用（yòng）下產生磁場，鋼件在磁場作用下產生感應電（diàn）流，使（shǐ）鋼件表麵迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時立即將水噴（pēn）射到鋼件表麵。
經表麵感應淬（cuì）火（huǒ）的零件（jiàn），表麵硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性。
表麵感應淬火適用於（yú）中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件 |
| |||
|
4．回火 |
將淬火後的鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一（yī）段（duàn）時間，然後在空氣（qì）或油中（zhōng）冷（lěng）卻
回火是緊接著淬火以後進行的，也是熱（rè）處理（lǐ）的最（zuì）後一道（dào）工序 |
①獲得所需的力學性能。在通常情況下，零件淬（cuì）火後的（de）強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而（ér）零件的實際工（gōng）作條件（jiàn）要求有良好的強度和韌性。選擇（zé）適當（dāng）的回火溫度進行回火後，可以獲得所需的力學性能
②穩定組織，穩（wěn）定尺寸
③消除（chú）內（nèi）應力 | |||
|
|
(1)低溫回火 |
將淬硬的鋼件（jiàn）加熱到150-50ºC,並在這個溫度保溫一定時間，然後（hòu）在空氣中冷卻（què）,低溫回火多用於切削刀具、量具、模具（jù）、滾動軸承和滲碳零件等 |
消除鋼件因淬火而產生的內應力 | ||
|
類
別 |
(1)中溫回火 |
將淬（cuì）火的（de）鋼件（jiàn）加熱到350～450％，經保溫一段（duàn）時間冷卻下來,一般用於各類彈簧及熱衝模等零件 |
使鋼（gāng）件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度（dù） | ||
|
|
(1)高溫回火 |
將淬火後（hòu）的（de）鋼件加熱到（dào）500～650ºC，經（jīng）過保溫以後冷卻,主要用於要求高強度、高韌性（xìng）的重（chóng）要（yào）結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒（chǐ）輪和連（lián）杆等 |
使鋼件獲得較好的（de）綜合力學（xué）性能，即較（jiào）高的強度和韌性及足夠的（de）硬度，消除鋼（gāng）件因淬火而產生的內應（yīng）力 | ||
|
5．調質 |
將淬火後的鋼件（jiàn）進行高溫(500～600ºC)回（huí）火多用於重要的（de）結構零件，如軸類、齒輪、連杆等調質一般是在粗加工之後進行（háng）的 |
細（xì）化晶粒，使（shǐ）鋼件獲得較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性能 | |||
|
6．
時 效 處 理 |
(1)人工時效（xiào） |
將經過淬（cuì）火的鋼件加熱到100～160℃，經過長時間的保溫，隨後冷卻 |
消除內應力，減少零件變形，穩定尺寸，對精度要求較（jiào）高的零件更為重要 | ||
|
(2)自然時效 |
將（jiāng）鑄件放在露天；鋼件(如長軸、絲杠等)放在海水中或長期（qī）懸吊或輕輕敲打 要經自然時效的零件，最好先進行粗加工 | ||||
|
7．化學熱處理 |
將鋼件（jiàn）放到含有某些活性原（yuán）子(如碳、氮、鉻等)的化學介質中，通過加熱、保溫、冷卻等（děng）方法（fǎ），使介質中的某些原子滲入到鋼件的表層，從而達（dá）到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件表層具有某種特殊的性能 |
| |||
|
化
學（xué）
熱
處（chù）
理 |
(1)鋼滲的碳（tàn） |
將（jiāng）碳原子滲（shèn）入鋼件表層
常用於耐磨（mó）並受衝擊的零件，如:輪、齒輪、軸、活塞銷等 |
使表麵具有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而（ér）中（zhōng）心仍保持高的（de）韌性 | ||
|
(2)鋼滲的氮 |
將氮原子滲入鋼件表層
常用於重要（yào）的螺栓、螺母、銷（xiāo）釘等零件 |
提高鋼件表層的硬度（dù）、耐磨性、
耐蝕性 | |||
|
類
別（bié） |
(3)鋼的氰化 |
將碳和氮原子同時滲人到鋼件表層適用於低碳鋼、中碳鋼或（huò）合金鋼零件，也可用於高速鋼（gāng）刀具 |
提高鋼件表（biǎo）層的硬度和耐磨（mó）性 | ||
|
8．發黑 |
將金屬零件放在很濃（nóng）的堿和氧化劑溶液（yè）中加熱氧化，使（shǐ）金屬零件表麵生成一層帶有（yǒu）磁性的四氧化三鐵薄膜常用於低碳鋼、低碳合金工具鋼
由於材料（liào）和其（qí）他因素的影（yǐng）響（xiǎng），發黑層的薄膜顏色有藍黑（hēi）色、黑色、紅棕色、棕褐色等，其厚度為0.6～O．8µm |
防鏽、增加金屬（shǔ）表麵美觀和光澤，消除淬火過程中（zhōng）的應力（lì） | |||
銷售電話：0635-2996991 2996992 13666356558 王經（jīng）理
| ||