淺談熱軋無縫管的生產過程

淺（qiǎn）談熱軋無縫管的生產過程

淺談熱軋無縫管的生產過程

    熱軋無縫管一般在自動軋管機組上出產（chǎn）。實心管（guǎn）坯經檢查並清除（chú）表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿 孔端端麵上定心，然後送往（wǎng）加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在（zài）穿孔同時不（bú）斷旋轉和前進，在軋輥和（hé）頂頭的（de）作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼承（chéng）軋製。最後經（jīng）均整機均整（zhěng）壁厚，經定徑（jìng）機定徑，達到規格要求。

　　若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式（shì）軋機長進行，鋼管在變斷麵圓（yuán）孔槽（cáo）和不動的錐形頂頭所組成的環形孔（kǒng）型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈（liàn）式或雙鏈式（shì）冷拔機長進行。

　　擠壓（yā）法即將加熱好的管坯放在密（mì）閉（bì）的擠壓圓筒內，穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一起運動，使擠（jǐ）壓件從較小的模孔中擠出（chū）。