熱軋鋼管與冷軋鋼管的優缺點及其區別（bié）

熱軋鋼管與冷軋（zhá）鋼管的優缺點及其（qí）區別

　　一.熱軋：熱（rè）軋鋼管（guǎn）和冷軋鋼管都是（shì）型鋼或鋼板成型的工序，它們（men）對鋼材的組織和（hé）性能有很大的影響，鋼的軋製主要以熱軋為主，冷軋隻用於生產小號（hào）型（xíng）鋼和薄板。

　　優點:澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆（sōng），也可在高溫和壓力作用下被焊合。可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶（jīng）粒，並消除顯微組（zǔ）織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改（gǎi）善主要體現在沿軋製（zhì）方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

　　缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化（huà）物，還有矽酸鹽)被壓成（chéng）薄片，出現分層(夾層)現象（xiàng）。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大（dà）大惡化，並且有可能在（zài）焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫（féng）收縮誘（yòu）發的局部應變時常達到屈服點（diǎn）應變的數（shù）倍，比（bǐ）荷載引（yǐn）起的應變大得多。

    2.不（bú）均勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截麵的熱軋型鋼都有這（zhè）類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平（píng）衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都可能產生（shēng）不（bú）利的作用。

　　二.冷軋：是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加（jiā）工把鋼板（bǎn）或鋼帶加工成各種型式的鋼材。

    優點：成型速度快、產量（liàng）高，且不（bú）損傷塗層（céng），可以做成多種多樣的截麵形式（shì），以（yǐ）適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生（shēng）很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

　　缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過（guò）熱態塑性壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的（de）特性必然產生影響;

    2.冷軋型（xíng）鋼樣式一般為開口截麵，使得截（jié）麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易（yì）出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差;

    3.冷軋成型（xíng）鋼壁厚較小，在（zài）板件銜接的轉角處又沒有（yǒu）加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

　　三.熱軋和冷軋的主要區別是：

　　1、 冷軋成（chéng）型鋼允許（xǔ）截麵出現局部屈曲，從而可以充分利用杆（gǎn）件屈曲後的承載力;而熱軋型鋼不允許截麵發生局部屈曲。

　　2、熱軋型鋼和冷軋型（xíng）鋼殘餘應力產生的原因不同，所以截麵上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截麵上的殘餘應力分布是彎曲型的，而熱紮型鋼或焊接型鋼截麵上殘餘應力（lì）分布是薄膜型。

　　3、熱軋型鋼（gāng）的自由扭（niǔ）轉剛度比冷軋型鋼高，所以（yǐ）熱軋型鋼的抗（kàng）扭性能要優於冷軋型鋼。