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螺（luó）旋鋼管工（gōng）藝流程

發布者：山東聊城91在线免费视频管業有限公司　　發布時間：2012/3/6　　閱讀：3282次

螺旋鋼管（guǎn）工藝流程

螺旋鋼（gāng）管工藝流程<BR>　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要（yào）經過（guò）嚴格的（de）理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處（chù）理。 　　(4)采用電（diàn）接（jiē）點壓力表控製（zhì）輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送（sòng）。 　　(5)采用外控（kòng）或內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙…
螺旋鋼管工藝流程
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成型（xíng）前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。 　　(5)采用外控或內控輥式（shì）成型。 　　(6)采用焊（hàn）縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製（zhì）。 　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。 　　(8)焊完（wán）的焊（hàn）縫均經過在線（xiàn）連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。 　　(10)切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。 　　(11)焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補（bǔ）後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經（jīng）過靜（jìng）水（shuǐ）壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密（mì）封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製。
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