分析大口徑無縫鋼管的探傷現狀？

　　因此，海內外對於大口徑鋼管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實（shí）驗。在海內，尚沒有機能良好的適合大口徑鋼管（guǎn）的漏磁探傷設備出品，一（yī）旦使用即需要入（rù）口。入口漏磁探傷設備價格昂貴，對於海內的（de）大多數企業難以接受;而水壓試（shì）驗效率低、勞動（dòng）強度大，特別（bié）是（shì）當操縱者責任心不高時，水壓檢（jiǎn）修形同虛（xū）設。可見，實現大口徑無（wú）縫鋼管的探傷已經成（chéng）為冶金（jīn）鋼管行業（yè）亟待解決的課題。
　　水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋（xuán）前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的（de）厚（hòu）度不變（biàn）。但是由（yóu）於（yú）超聲主要（yào）檢測內部缺陷對表麵和次表麵缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對於12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管（guǎn）檢測方法的選擇（zé）和推廣。
　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表麵的一個圓周麵。在采用穿過式線圈的渦流探傷中（zhōng），被檢測鋼管的直徑越大，線圈探（tàn）測的圓周麵積就越大（dà），信噪比就越低。恰是基於這個原因，鋼管渦流（liú）探傷尺度劃定，采用穿過式線圈的渦流（liú）探傷，其外經尺寸不得大於（yú）140mm。除此之外，在大（dà）口徑鋼管穿過式探傷時，鋼（gāng）管的磁化和退磁等都存在一定的難度。
　　目前我國冶金行業對高壓鍋（guō）爐用（yòng）無（wú）縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格，並大多采用傳統的穿過式線圈（quān）的渦流探傷或者（zhě）獨立水槽式（shì）超聲檢測方法。對於超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的穿過式渦流方（fāng）法進行檢測，存在（zài）著諸多的題目，也是國家尺度所不（bú）答應的。如采用獨立的超聲波檢測，因為超聲（shēng）波檢測機理存在表麵一定深度的盲區，無法（fǎ）保證鋼（gāng）管整體檢測結果的可靠性。

　　在探（tàn）傷（shāng）技術領域，大口徑無縫鋼管是指外徑大於φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是（shì）石油、化工、熱力、鍋爐、機械（xiè）液壓等行業重要用材。跟（gēn）著國（guó）民經濟的發展，我國在“十一（yī）五”期間，無縫（féng）鋼管的需求量大幅度增加，並顯著呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對（duì）於要求耐侵蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將跟著國家對能源基礎舉措措施（shī）投入的加大而成為需求的熱門。由此，保證產品出廠（chǎng）質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。