直縫鋼管（guǎn）的（de）高頻焊接工藝是什麽

發布者：山（shān）東（dōng）聊城91在线免费视频管業有（yǒu）限公司　　發布時間：2011/3/18　　閱讀：2530次

直縫鋼管的高（gāo）頻焊接工藝是什麽

直縫鋼管高頻焊接工藝

　　5.1 焊縫間隙的控製（zhì） 　　將帶鋼送入焊管機組，經多（duō）道軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形成有開口間（jiān）隙的圓形管坯（pī），調整擠壓輥的壓下量，使（shǐ）焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過（guò）大，則造成鄰近效應減（jiǎn）少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合（hé）或開（kāi）裂。如（rú）間（jiān）隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或（huò）者焊縫經擠壓、滾壓後（hòu）形成（chéng）深坑，影響焊縫表麵質量。 　　5.2 焊接（jiē）溫度控製 　　焊接溫度主要受（shòu）高頻渦（wō）流熱功率（lǜ）的影響，根據公式（shì）（2）可（kě）知，高頻渦（wō）流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的（de）平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響（xiǎng）。激勵（lì）頻率（lǜ）公式（shì）為： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式（shì）中：f-激勵（lì）頻率(Hz)；C-激勵回路中的電容（róng）(F)，電容=電量/電壓；L-激勵回路中的電感，電（diàn）感=磁通量/電流 　　上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容、電（diàn）感平方根成反比、或者與電壓（yā）、電流的平方根成（chéng）正比，隻要改變（biàn）回路中的電（diàn）容（róng）、電感或電（diàn）壓、電流（liú）即可改變激勵頻率的大小，從而達到控製焊接溫度的目的。對（duì）於低碳鋼，焊接溫度控（kòng）製在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度（dù）亦可通過調節焊（hàn）接速度（dù）來實現。 　　當輸入熱量不足（zú）時，被加熱的焊（hàn）縫邊緣達不（bú）到焊接溫度，金屬組織仍（réng）然保（bǎo）持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時（shí）不足時，被加熱的焊縫（féng）邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形（xíng）成熔洞。 　　5.3 擠壓（yā）力的控製 　　管坯的兩個（gè）邊緣加熱到焊接（jiē）溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊（hàn）縫。若（ruò）擠壓力過小（xiǎo），形成共同（tóng）晶（jīng）體的數（shù）量就（jiù）小，焊縫金屬強（qiáng）度下降（jiàng），受力後會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔（róng）融狀態的金屬被擠（jǐ）出焊縫，不但降低了焊縫強度，而（ér）且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫（féng）等缺陷。 　　5.4 高頻感應圈（quān）位置的調控 　　高頻感應圈應盡（jìn）量接近擠壓（yā）輥位置。若感應（yīng）圈距擠壓輥較遠時，有效（xiào）加熱時間較長，熱影響區較（jiào）寬，焊（hàn）縫強度下（xià）降（jiàng）；反之，焊（hàn）縫邊緣加熱（rè）不（bú）足，擠壓後成型不良。 　　5.5 阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截麵積通常應不小於鋼管內徑截麵積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊（hàn）縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到（dào）焊接溫度。阻抗（kàng）器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近（jìn）擠壓輥中心位置。開機時，由於管坯快速運動，阻（zǔ）抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經（jīng）常更換。 　　5.6 焊縫經焊接和擠壓後（hòu）會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般（bān）不清除（chú）。 　　5.7 工藝舉例 　　現以焊製φ32×2mm 直縫焊管為例，簡述其工藝參數（shù）： 　　帶鋼規格：2×98mm 帶（dài）寬按中徑展開（kāi）加（jiā）少量成型餘量 　　鋼材材質：Q235A 　　輸入 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻（pín）率：50Hz 　　輸（shū）出 直流電壓：11.5kV 直流電（diàn）流：4A 頻率：120000Hz 　　焊（hàn）接速度：50米/分鍾（zhōng） 　　參數調節：根據焊（hàn）接線能量的變（biàn）化及時（shí）調節輸出電壓（yā）和（hé）焊（hàn）接速度。參數固定後一般不（bú）用調整。