中國鋼鐵行業節能減（jiǎn）排工作（zuò）取得了顯著的成（chéng）效

發布者：山東聊城91在线免费视频管業有限公司　　發布時間：2011/3/12　　閱讀：2728次

中國鋼鐵行業節能減排工（gōng）作取得了顯著的成效（xiào）

近日，武（wǔ）鋼集團總經理、黨委副書記鄧崎琳指出，中國鋼鐵企業（yè）有70餘家會員單位，“十一五”期間，這些企業通過自己的努力，使整個節能減排工作（zuò）取得了顯著的成效。有兩個標誌，能源利用率大幅度提高，能耗大幅度降低。有兩個指標，綜合（hé）能耗，“十一五”末是660公斤（jīn）左（zuǒ）右，比之前降低了16%—17%。每（měi）噸鋼（gāng）耗“新（xīn）水”，現在是4噸左右，武鋼在“十一五（wǔ）”耗“新水”每噸是27立方米，“十一五”末變成了4立方（fāng）米。整個新水循環使用率達到97%。
　　不過，在減排項目中，不少企業依然要麵對技術上的製約及設備成本問題。津（jīn）西鋼鐵集團環保（bǎo）處處長方福亞日前接受中國環（huán）境報記者（zhě）采訪表示：壓力關鍵來自於技術問題。節能（néng）減排是利國利民（mín）的好事，這一點企業從上到下都有深刻（kè）認識。然而，由（yóu）於技（jì）術方麵的問題，減排和增收又相互製約（yuē），為完成減排任務，我們現在每（měi）一噸（dūn）燒結礦會增（zēng）加電耗10元左右。
　　說到新增的氮氧化物（wù）指標，方福亞說:“為（wéi）圓滿完成‘十一五’減排任務，我們廠（chǎng）所（suǒ）有的燒結機都上了脫（tuō）硫設備，但設備運行初期，由於沒有多少（shǎo）成功經驗（yàn）可以借鑒，企業吃了大虧。雖（suī）然我們投入4000多萬（wàn）元進（jìn）行設備升級和技術改造（zào），但是由於效果不好遲遲不能通過環保部門（mén）的驗收。現在，終於解決了脫硫工藝的技術問題，但新（xīn）增的氮氧化物指標又把我們難住了。企（qǐ）業現在采用的是濕法脫硫工藝，與幹法相比成本較低，技術也相對成熟。如果想在（zài）生產中加上（shàng）脫氮氧化物工（gōng）藝（yì），還（hái）要在這個基礎上（shàng）重新上一套設備。不僅成本（běn）比幹法大得多，運行費用同樣會增加很多。”
　　此外，遷安燕山鋼（gāng）鐵生產處處長李佩文表示：“用（yòng）於減排項目（mù）的費用（yòng）也是企業頭疼（téng）的問題。不（bú）光上設備要錢，運行和維護這些設備也（yě）要（yào）很大的投入。如果國家能給企業脫硫或者脫氮氧化物提供更多的優惠政策就好了，我們肯（kěn）定能更加積極地為減排工作做貢獻。”
　　目前，國內不少企業（yè）都已認識到了環保的重要性，通過向大型企（qǐ）業引（yǐn）進（jìn）技術、借鑒成功（gōng）經（jīng）驗來加強（qiáng）自身（shēn）的節能減排管理。3月（yuè）1日，邯鋼兩套燒結煙氣（qì）脫硫（liú）項目正式開工，此次引進於（yú）鞍鋼的燒結（jié）煙氣脫硫技術產品（pǐn）形成於2009年。通過在鞍（ān）鋼、沙鋼和通（tōng）鋼等燒結機（jī）煙氣處理工程上（shàng）的應用和持（chí）續改進，該技術工藝穩定。