中國鋼鐵行業節能減排工作取得了顯著的（de）成效

發布者：山東聊城91在线免费视频（tài）管業有限公司　　發布（bù）時間：2011/3/12　　閱讀（dú）：2722次

中國鋼鐵行（háng）業節能減排工作取得了（le）顯著的成（chéng）效

近日，武鋼集團總經理、黨委副書記鄧崎琳指出，中國鋼（gāng）鐵企業（yè）有70餘（yú）家會員單位，“十一五”期間，這些企業通過自己的努力，使整個節能減排工作取得了顯著的成效。有兩個標誌，能源利用（yòng）率大幅度提高，能耗大幅（fú）度降（jiàng）低。有兩個指標，綜合能耗，“十一（yī）五”末是660公斤左右，比之前降低了16%—17%。每噸鋼耗（hào）“新水”，現在是4噸左右，武（wǔ）鋼在“十一五”耗“新水”每噸是27立方米，“十一五”末變成了4立方米（mǐ）。整個新水循（xún）環使用（yòng）率達到97%。
　　不過，在減排（pái）項目中，不少企業依然要麵對技術上的製約及（jí）設備成本問題。津西鋼鐵集團環保處處長方（fāng）福亞日前接受中國環境（jìng）報記者（zhě）采訪表示：壓力關（guān）鍵來自於技術問題。節能減排是利國利民的好事（shì），這一點（diǎn）企業從（cóng）上到下都（dōu）有深刻認識。然而，由於（yú）技術（shù）方麵的問題，減排和（hé）增收又相（xiàng）互製約，為完成減排（pái）任務，我們現（xiàn）在每一噸燒結礦會增加（jiā）電耗10元（yuán）左右。
　　說到新增的氮氧化物（wù）指標，方福亞說（shuō）:“為圓滿完（wán）成‘十一五’減排任務，我們廠所有的燒結機（jī）都上了脫硫設備，但設備運行初期，由於沒（méi）有多少成功經（jīng）驗可以（yǐ）借鑒（jiàn），企業吃了大虧。雖然我們投（tóu）入4000多萬元進行設備升級和技術改造，但是由於效果不（bú）好遲遲不能通過環保部門的驗收。現（xiàn）在，終於（yú）解決了脫硫工藝的技術問題，但新增的氮氧化物指標又把我們難（nán）住了。企業現在采用（yòng）的（de）是濕法脫硫工藝，與幹法相比成本較低，技術也相對成熟。如果想在生產中加上脫氮（dàn）氧化物工藝，還要在這個基礎上重新上一套（tào）設備。不僅（jǐn）成本比幹法大得多，運行費（fèi）用同樣會增加很多（duō）。”
　　此外，遷安（ān）燕山鋼鐵生產處處長李（lǐ）佩文表示：“用於減排項目的費用也是企業頭疼的問題。不光上設備要錢，運行和維護這些設備也要（yào）很大的投（tóu）入。如果國家能給企業脫硫或者脫氮氧化物（wù）提供更多（duō）的優惠政策（cè）就好（hǎo）了，我（wǒ）們肯定能更加（jiā）積極地為減排工（gōng）作做貢獻。”
　　目前（qián），國內不少企業都已認識到了環保的重要性，通過向大型企業引進技術、借鑒成功經（jīng）驗來加強自身的節能減排（pái）管理。3月1日，邯鋼兩套燒結煙（yān）氣脫硫項目正式開工，此次引（yǐn）進於（yú）鞍鋼的燒結煙氣脫硫技術產品形成於2009年。通（tōng）過在鞍鋼、沙鋼和通鋼等燒（shāo）結機（jī）煙氣處理工程上的應用和持續改進，該技術工藝穩定。