大口徑鋼（gāng）管輸水技（jì）術製造與質量控（kòng）製

大（dà）口徑鋼管輸水技術製造與質量控製

大（dà）口徑鋼管輸水技術製造與（yǔ）質量控（kòng）製
1m 水鋼管,分 6m 一節在工廠製作,現場對接,X 坡口（kǒu）焊接. 防腐:外層用環氧煤瀝青噴塗,內壁掛水泥鍍鋅網.按國家規（guī）範 控製質量,加壓後滲水量僅為 O.1051/min. 關鍵詞:鋼（gāng）管製造工藝質量控製 深圳市東部引水工程包括（kuò）東（dōng）部供（gòng）水水源工程和供水網絡幹線工 程,總長 1057km.近期（qī）引水 11m3/s,遠期可達 30m3/s.大（dà）壩河 倒（dǎo）虹吸（xī）工程是（shì）該項工程的一個重要組成部分, 它采用了（le）雙排壓力 鋼管,內徑 1m,雙排管各長 839m.其中作為管橋的明管,管（guǎn）壁 厚 t=30mm,雙排管各長 208.1m;埋地管管壁厚 t=24mm,雙排 管各長 628m. 直徑 1m 輸（shū）水鋼管的施工分兩（liǎng）個階段進行,先在工廠加工製作成 長 6m 或 4m 的管節,然後運（yùn）到工地進行對接.
一,技術文件 施工圖紙,設計（jì）說明書,現行的國家標準和（hé）行業標準.
二,選材 鋼管用 Q235 鎮靜鋼（gāng）.鋼板尺寸按長（zhǎng）寬雙定尺-24×9870×2050 和 -30×9870×1850 訂貨. 對到貨的（de）鋼板要求牌號（hào）清楚, 合格（gé）證齊全, 並進行了 5%的檢查. 焊材:埋弧自動焊的焊絲采用 HO8A,焊接采用 HJ43 手（shǒu）工焊焊 條采用 J427. 防腐材料:鋼管內防腐采用鍍鋅鐵絲網水泥砂漿襯裏;外防腐埋
地管采用特加強級環氧煤瀝青塗料, 明管（guǎn）采用 STIC 重防腐塗料.
三,鋼板的下料,卷板和組裝 1.鋼管製作的下料 鋼管縱縫和環繞坡口,設計采（cǎi）用"V"形和（hé）"U"形.根據施（shī）工單（dān）位 現（xiàn）有加工設備（bèi）的（de）具體（tǐ）情況（kuàng）,經設計單（dān）位同意,改為埋（mái）弧自動焊對 稱"X"形,將工地手工焊接坡口改為"偏（piān） X"形——即環縫水平中 心線以上外側和水平中心線以下內側均開大"V"形坡口（kǒu）,對應相 反方向開（kāi）小"V"型坡口. "偏 X"坡口,便（biàn）於先焊仰臉焊（hàn）的小坡口,接著采（cǎi）用電弧氣刨正（zhèng）麵 清根,再焊上部大焊縫. 鋼板采用自動火焰氣割槍切割,先割直邊,再加割坡口.切割氧 氣壓力 O.6MPa,乙炔氣壓力 O.5MPa.然後使（shǐ）用高速角式磨光 機,清除坡口內的熔（róng）渣（zhā）,毛（máo）刺（cì）,氧化鐵,磨光焊縫坡口. 2.卷（juàn）板 卷板（bǎn）機（jī）的卷板能（néng）力為板厚 25mm×板寬 4000mm. 首先用卷板機壓出鋼板兩端頭的弧度,再卷中間部位.一般要卷 碾 4～5 次,不斷用樣板（bǎn）檢查弧度,弧度合格後,點焊（hàn）縱縫接口（kǒu）. 為了達到規範要求的圓度,當每小節（jiē）的接口縱縫焊（hàn）完之後,再次 套（tào）入卷板機進行複卷（juàn）,確（què）保質量合格. 3.管（guǎn）節（jiē）的組裝 考慮工地起吊和運輸能（néng）力,減少（shǎo）工地焊縫,將 3 個短節組裝成（chéng）一 個長節, 即壁厚 24mm, 長度 6000mm, 重量 11094kg; 壁厚 30mm,
長度 5400m,重量 12625kg. 組裝是在（zài）長（zhǎng）度 7m 的弧形轉動台車上進行的.控製相鄰管節縱縫 錯開 1800mm,組裝的焊縫錯邊量縱縫控製在 2mm 以內,環縫 不超過 3mm,定位焊的長（zhǎng）度是每 250mm 焊 50mm. 鋼管組裝（zhuāng）後的檢驗 經檢查（chá）, 管口平麵性 2mm, 圓度 3D‰=9mm, 周長<3D‰=9mm, 都達到了規範要求.

四,鋼管（guǎn）的焊接 1.首先進行焊接工藝評定（dìng） 以厚度 30mm 的鋼板作焊接（jiē）工藝（yì）評定. 鋼板材質是 Q235 鎮（zhèn）靜鋼, 采用自動埋弧焊（hàn）,焊（hàn）絲牌號 H08A,焊絲直徑 5mm,焊劑牌號（hào） HJ43 環縫和縱縫均采用對接平焊,坡口型式是對稱"X"形,一邊 先開坡（pō）口（kǒu）角 60°, 坡口深度 8mm, 鈍邊（biān） 14mm, 焊機為 MZ-1-1000A 自動弧焊機,焊接（jiē）電流 900～950A,電弧電（diàn）壓 38V,焊接速度 200～250mm/min.正麵焊完後,背縫采用電弧氣刨清根,再行 焊接（jiē）.焊（hàn）縫經外觀檢查和內部無損檢測,均（jun1）達一類焊縫標準,機 械（xiè）性能試驗結果符合 GB700-88 要求. 2.鋼管（guǎn）的焊接 埋地鋼（gāng）管:材（cái）質（zhì） Q23 厚度 t=24mm.焊接參數為電壓 36V,電 流 850～900A,速度 35mm/min. 焊接順序: 每個小節（jiē）長度 2m, 縱縫內側先開 60°坡（pō）口, 深（shēn）度 6mm, 焊件固定後,由焊機臂伸縮,進行自動焊接;縱縫外側用電弧氣
刨（páo）,開 60°坡口,深度 6mm,清根到底,再用高速角式磨光機清（qīng） 除熔渣,毛刺和受熱（rè）層,進行自動焊接. 將 3 個（gè）小節（jiē）拚起來為 1 個大節,長度（dù）為 6m.先焊內側,後焊外 側.方向（xiàng）同上.所不同的是,這時鋼管放在滾焊（hàn）台車上,作旋轉 運動,而裝在焊臂上的焊機作送絲焊接. 明管的焊接:管材用 Q23 厚度 t=30mm.嚴格按照焊接工藝評定 告中所確定的焊接電特性執行,電壓 38V,電流 900～950A,速（sù） 度 200～250mm/min. 3.鋼管焊縫的質量檢查 焊縫的外觀檢查:根（gēn）據 DL/T5017-93 鋼管製造安裝及（jí）驗收規範（fàn）, 對工廠內焊（hàn）接的縱縫和環縫,屬於一（yī）類和二類焊縫,重點檢查有 無裂紋,氣孔,未焊滿,表麵灰渣等缺陷,經（jīng）檢查達不到規範要 求（qiú）的（de）,必須進行處理（lǐ）.
焊縫內部的無損檢測:由於（yú）該管道在供水工程中屬於特大型鋼（gāng） 管,非凡（fán）是厚（hòu）度（dù） t=30mm 的鋼管是作為管橋使用（yòng）的,既要承受內 水壓（yā）力,又要負擔由鋼管自重和水體形成的彎矩,所以對焊接的 質量要求非（fēi）凡高.對於管橋用的 t=30mm 厚的鋼管,其縱縫和環 縫均屬於一類焊縫, 要求進行 100%的 X 光射線拍片檢查和 100% 的超聲波探傷檢查;而對厚度 t=24mm 的（de）埋（mái）地（dì）鋼管,縱縫屬於一 類焊接, 進行 20%的 X 光拍片檢查和 50%的超聲波探傷檢查. X 光射線探傷儀型號為 XXH-300 超聲波探傷（shāng）儀型（xíng）號為 CTS-22.
五（wǔ）,鋼管的防腐 1.埋地管外防腐 噴丸除鏽:除鏽按（àn） Sa5 控製,采用噴鋼丸除鏽,金（jīn）屬表（biǎo）麵全部露 出銀白色金屬光澤,粗糙度為 40～70m. 噴塗防腐層: 特（tè）加強級環氧煤瀝青防（fáng）腐, 即（jí）底漆 1 道, 麵（miàn）龐 5 道, 中間夾（jiá） 4 層環氧玻璃絲布,厚度達到 0.9～1mm,塗每層漆的間 隔時間（jiān）以塗上的漆幹燥（zào）達不粘（zhān）手為（wéi）準. 質量檢查:外（wài）觀檢查:漆表麵均勻,平滑,無流掛,無泡,無折 皺.使用測厚儀,抽檢 5%,全（quán）部測點要（yào）達到設計厚度,否則, 補漆加厚.用 5000V 電火花針孔檢漏儀,進行（háng）針孔和絕緣檢查, 以不打火花為（wéi）合格.附著力檢查（chá）,將防腐層切三角口（kǒu）,用力進行 撕拉,應不（bú）易拉起;若被拉起來,但第一層底漆必須附著在鋼管 金屬表麵上,這樣才算（suàn）合（hé）格. 2.明管的外防腐 采用 STIC 重防腐塗料. 噴丸除鏽:同埋地（dì）管除鏽. 噴塗防腐塗料:當除鏽合格,采用無（wú）氣高壓噴槍,噴第一層紅色 底漆,待漆幹不粘手,再噴第二道底,漆膜厚度達到 300m. 油漆的檢驗:外觀檢查,同埋（mái）地管厚度測量（liàng）采用磁性測厚儀進行 測量,漆膜總厚（hòu）度應達 600m 以上. 鋼（gāng）管（guǎn）的內（nèi）防腐 埋地管和明管的內防腐,均采用掛（guà）鍍鋅鐵絲網,噴塗抗壓強度不
小於 30N/mm2 的水泥（ní）砂漿襯裏.其水泥砂漿配合比是,水:水 泥:砂子=22:200:270;采用生活用水;#525 矽酸（suān）鹽水泥; 堅硬,潔淨,級配良好（hǎo）的天然砂,含泥量小於 2%最大粒徑小於 2mm. 除鏽:在鋼管安裝,焊接（jiē）,回填覆土,豎向變位等驗收合（hé）格後, 用鋼絲輪刷徹底清除管道內（nèi）部的浮鏽,氧（yǎng）化皮,焊渣,油汙等. 梆紮鍍鋅鐵絲網: 鋪設直徑 3mm 鐵絲網, 網格尺寸 50mm×50mm, 網片間隔 10mm,鋼管底部（bù）弧長 1380mm 範圍內不鋪設鐵絲網, 以便於噴塗小車行走;鐵絲網與管壁之間墊直徑 φ 長 7mm 的 Q235 鋼筋, 點焊連接, 間距 350mm, 鋼管內壁距鐵絲（sī）表麵 9mm. 機械噴塗水泥砂漿（jiāng）:分（fèn）兩層噴塗,第一層（céng）噴 10～12mm 厚,第二 層噴 8～10mm,確保刮磨平（píng）整光滑. 養護:一（yī）段鋼（gāng）管噴塗完畢,立即封堵所有通（tōng）氣孔,使管內保（bǎo）持濕 潤,進行養護. 檢查驗收:測量防腐（fǔ）厚度,表麵平整度,檢查是否有（yǒu）裂紋,空鼓 現象, 水泥漿抗壓強度要達到 30N/mm 對超標（biāo）部位（wèi）要進行處理使 之（zhī）達到規範要求.
六,整條鋼（gāng）管水壓試驗 根據設計要求: 試驗壓力為 0.481MPa, 滲水要求全長 827m 不大 於 41/min.2000 年 4 月,進（jìn）行了打壓後滲漏降壓和打壓後放（fàng）水 降壓試驗（yàn）, 結果兩根鋼管滲水量分別為 O.1051/min 和 0.281/min, 符合設（shè）計要求.
倒虹吸鋼管（guǎn）從設計到製造安裝（zhuāng）,都嚴格按照設（shè）計和規範要求,克 服了鋼管製作和施工安裝的種種技術難題（tí）,嚴把質量關.通過質 量驗收,單元工程優良（liáng）品率（lǜ）為 96%,達到了較滿足的效果,為工 程的安全運行打下了堅實基礎.