螺旋鋼管|螺旋鋼管生產工藝|螺旋鋼管用途

螺旋鋼管|螺旋鋼管生產工藝|螺旋鋼管用途

直縫焊管生產工藝簡（jiǎn）單，生產（chǎn）效率高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋焊管的強（qiáng）度一（yī）般比直縫焊管高（gāo），能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的焊管，還可以用（yòng）同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產（chǎn）速度較（jiào）低。因此，較小口徑的焊管大（dà）都采用（yòng）直縫焊，大口（kǒu）徑焊管（guǎn）則大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管生產（chǎn）工藝　　

螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）.

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭（tóu）尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯（jiǎo）平（píng）、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的（de）平穩輸送。

　　（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

　　（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊（hàn）縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都（dōu）得到（dào）嚴格的控製。

　　（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊（hàn）接規（guī）範。

　　（8）焊完的（de）焊縫均（jun1）經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100％的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）都要（yào）進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投（tóu）入生產。

　　（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

　　（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及（jí）與（yǔ）螺旋焊（hàn）縫相交的丁型（xíng）接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和（hé）時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。

　　（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

螺（luó）旋鋼管用途

產品廣泛應用於

　　自（zì）來水工程、石化工業、化學工業、電力工業（yè）、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產（chǎn）品之一（yī）。作液體（tǐ）輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液（yè）化石油氣。作（zuò）結構用：作打樁（zhuāng）管、作橋梁；碼頭、道路、建築（zhù）結構用管等。