改善鋼管壁厚（hòu）精度的措施（shī）

改善鋼管壁厚精度的措施

　改善鋼管壁厚精度的措施（shī）

　　鋼管（guǎn）壁厚的控製是鋼管生（shēng）產的一個難點，生（shēng）產（chǎn）中改善（shàn）壁厚精度的措（cuò）施主要包含以下幾個方麵：

　　1、管（guǎn）坯加熱

　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩（huǎn）慢，最大升降溫（wēn）度不超（chāo）過30℃。

　　2、定心輥（gǔn）

　　確定定（dìng）心輥安（ān）裝（zhuāng）是否（fǒu）到位（wèi），調（diào）整相關抱芯輥的中心、打開（kāi）角度（dù）及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。

　　3、軋製中心線

　　確保穿孔機（jī）軋製中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製（zhì）”或“下軋製”，使管坯在穿孔時保持受（shòu）力均勻。

　　4、軋製工（gōng）具

　　對於磨損的頂頭、導板、軋輥（gǔn）等軋製工具要及時更換。

　　5、軋製工具安裝（zhuāng）

　　輥距、導距的中心必須在（zài）軋製線上。保證導距和輥距的中（zhōng）心線在穿（chuān）孔軋製中心線（xiàn）上，即上下輥距相等，左（zuǒ）右導（dǎo）距相等。

　　6、穿孔頂杆

　　穿（chuān）孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁（bì）厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　　7、軋（zhá）機芯棒

　　芯（xīn）棒要選用壁厚較厚的厚壁（bì）管加工（gōng），對於規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可（kě）以使芯（xīn）棒彎曲變形（xíng）的概率大幅度降低（dī），可以有效提高鋼管（guǎn）的壁厚精（jīng）度。

　　8、芯棒的精度

　　芯棒的（de）長細比較大，一般采用先（xiān）車外徑然後打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之（zhī）間插入一（yī）個（gè）精加工的銷子進行定位，以防止焊接（jiē）造成的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝（yì）

　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控製範圍的情況發生，提高壁厚精度。

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