1.範圍 70.0外徑允許偏(piān)差 鋼管外徑(jìng) da 4.96>100mm 5.27±0.90% ≤100mm ±0.75% (最小為±0.5mm) ? 8.75鋼管外徑da 壁厚? S 壁厚允許偏差 ≤130mm 12.2S≤2·Sn +15% -10% 2·Sn<S≤4·Sn +12.5% -10% >4·Sn ±9% >130mm S≤0.05da +15% -10% 0.05da<S≤0.11da ±12.5% S>0.11 da ±10% 定尺長度? m 長度允許偏差? mm ≤6 +10 0 >6 +15 0 ?
本標準規定了(le)鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差(chà)、技術要求、檢驗與試驗、包(bāo)裝、標誌和質量證明書等(děng)。
本標(biāo)準適用於寶山鋼鐵股份有限(xiàn)公司生產的用於製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。
2.規範性引用文(wén)件(jiàn)
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本(běn)標準的條款。凡是注日(rì)期的引用文件(jiàn),其隨後所有的修改單(不包括勘誤(wù)的內容)或修訂版均(jun1)不適用於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這(zhè)些文件的最新版本。凡(fán)是(shì)不注日期的引用文件,其最(zuì)新(xīn)版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方(fāng)法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組(zǔ)織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼(gāng)低(dī)倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管(guǎn)的驗收、包裝(zhuāng)、標誌及質量證(zhèng)明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合(hé)金鋼火花源(yuán)原子發射光譜分析(xī)方法(常(cháng)規法)
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450-1996 碳鋼(gāng)、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236-1994 鋼的試驗 管子的環狀擴口試驗
DIN 50115-1991 金屬材料試驗 衝擊韌性試驗
SEP 1915-1994 耐熱(rè)鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918-1992 耐熱鋼管(guǎn)橫向缺陷(xiàn)的超聲波檢驗(yàn)
SEP 1919-1977 耐熱鋼管(guǎn)分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925-1980 鋼管(guǎn)的渦流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類,由非合金(jīn)鋼製成的鋼管(guǎn)分Ⅰ、Ⅲ兩類(lèi),由合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋爐(lú)等設備;Ⅲ類管用於高(gāo)壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和(hé)壁厚
4.1.1 Ⅰ類管(guǎn)和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表4所(suǒ)示(shì)。
表(biǎo)1 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表(DIN係列)
?
表2 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表(國標係列)
?
表3 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規 格 表(DIN係列)
?
表4 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規 格 表(biǎo)(國標係列)
?
4.1.2 外(wài)徑的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
4.1.3 壁厚(hòu)的允許偏差應符合表6的規定。
表6? 壁厚允許偏差
注:Sn 為標準壁厚(見表1~表4)
?
4.2 長(zhǎng)度
4.2.1 鋼管的通常(cháng)長度(dù)為6m~12m。經供需雙方協議,可供應5m~12m長度範圍內的定尺鋼(gāng)管,其長度允許偏差(chà)應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要求,經供需雙方協議,也可供應其他(tā)長度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵(miàn)應與鋼管軸線垂直,管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎(wān)曲度不得大於如下規定:
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚>15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨,也可按理論重量交貨。鋼(gāng)管每米(mǐ)理論重量列於表1~表4(鋼的密度按7.85kg/dm)。
4.4.2 鋼管的實際重量與(yǔ)理論重量(liàng)的允許偏差:
對於單根鋼管(guǎn) 為+10% -8%
對於不(bú)少於10噸(dūn)的車載量 為±7.5%
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的(de),外徑為(wéi)60.3mm,壁厚為4.5mm,質量等級為Ⅲ類的(de)鋼管標記為:
鋼管St45.8/Ⅲ-60.3×4.5-Q/BQB 201-2003
5. 技(jì)術要求
5.1 鋼的(de)牌號和化學成分
5.1.2 鋼(gāng)管的成品化學成分允(yǔn)許偏差按GB/T 222的有關規定(dìng)。
5.1.1 鋼的牌號和化學成(chéng)分(熔煉分析)應符合表8的規定。經供需雙方協商(shāng),也可(kě)供應其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學成分(熔(róng)煉分析)
?
5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。
5.2.2 本(běn)標準規定的鋼(gāng)管采用熱軋(zhá)方式生產(chǎn)。
5.3 交貨狀(zhuàng)態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱處理,鋼管的推薦熱處理規範列於表9。熱處(chù)理製度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼,如果(guǒ)經(jīng)熱軋後,確保得到某種良好的相當均勻的組織狀態,則可認為已經滿足了適當的熱處理要求。在相同前提下,對於13CrMo44、10CrMo910鋼,可(kě)以(yǐ)隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時,可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼,任(rèn)何(hé)情況下,均以正火+回火狀態交貨。
表9 鋼管(guǎn)的(de)推薦熱處理規範
|
牌?? 號 |
正? 火? 處? 理 |
正火+回火處(chù)理 | |
|
正火溫度℃ |
正(zhèng)火溫度℃ |
回火溫度℃ | |
|
St35.8 |
900~930 |
— |
— |
|
St45.8 |
870~900 |
— |
— |
|
15Mo3 |
910~940 |
— |
— |
|
13CrMo44 |
— |
910~940 |
660~730 |
|
10CrMo910 |
— | ||
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