鋼的退火 將鋼加熱到（dào）一定溫度並保溫一（yī）段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加（jiā）熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩（huǎn）慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是（shì）為了消除組織缺陷，改善組織使成分（fèn）均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘餘（yú）應力；同（tóng）時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善（shàn）切（qiē）削加工性能。所以退火既（jì）為了消（xiāo）除和改善前道工序（xù）遺留的組織（zhī）缺陷和內（nèi）應力，又為後續工（gōng）序作好準備，故退火（huǒ）是（shì）屬於半成品熱處理（lǐ），又稱預先（xiān）熱（rè）處理。 鋼的正火 正火是（shì）將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均（jun1）勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法（fǎ）。它能（néng）消除過共析鋼的網狀滲碳體，對（duì）於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。 鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬（cuì）火劑中，使其溫度驟然（rán）降（jiàng）低，以（yǐ）大於臨（lín）界冷卻速度（dù）的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方（fāng）法。淬火能增（zēng）加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和（hé）鹽類溶液等。 鋼的回火 將已經淬（cuì）火的鋼（gāng）重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其（qí）目的是消除淬火產（chǎn）生的（de）內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫（wēn）回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 ⑴調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質（zhì）處（chù）理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼（gāng）的性能，材（cái）質得到很大程度的調（diào）整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。 ⑵時效處理：為了消（xiāo）除精密量具（jù）或模具、零件在長（zhǎng）期（qī）使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫（wēn）回火後（低（dī）溫回火溫度150-250℃）精（jīng）加（jiā）工前，把工（gōng）件重（chóng）新加熱到（dào）100-150℃，保持5-20小（xiǎo）時，這種為穩（wěn）定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷（hé）條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘餘應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。,