④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱向管體上客觀存在壁（bì）厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管（guǎn）標準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定（dìng）不超過（guò）壁厚公差的（de）80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截麵上存在著外（wài）徑不等的現（xiàn）象，即存在著（zhe）不一定（dìng）互相垂（chuí）直（zhí）的最大（dà）外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓（yuán）度，有的（de）鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超（chāo）過外徑公差的80%（經（jīng）供需雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長（zhǎng）度方向上呈曲線狀，用數字表示（shì）出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般（bān）分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大（dà）彎曲處（chù），測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種（zhǒng）方法也適（shì）用於（yú）管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大（dà）弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的（de）百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。 例如：鋼管長度為（wéi）8m，測得最大弦高30mm,則該（gāi）管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺（chǐ）寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出標準的（de）允（yǔn）許（xǔ）偏差。此處的"尺（chǐ）寸"主要指（zhǐ）鋼管的外徑（jìng）和壁厚。通常有人把尺寸超差習（xí）慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的（de），應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可（kě）能是"負"的（de），很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。 （3）化學分析術語 鋼的化學成分（fèn）是關係鋼材質量和最終使用（yòng）性能的重要因素之一，也（yě）是（shì）編製（zhì）鋼材，乃至最終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材（cái）標準的技術要（yào）求部（bù）分，往往第一項就規定了（le）鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學成分，並以表（biǎo）格形式列入標準中，是（shì）生（shēng）產企業和客戶（hù）驗收鋼及鋼材（cái）化學成分的重（chóng）要依據。 ①鋼的熔煉成分 一（yī）般標準中規定的化學（xué）成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使（shǐ）其具（jù）有一定（dìng）代表性，即代表該爐或罐的（de）平均成分，在取樣標準方（fāng）法中規定，將鋼水在樣模內（nèi）鑄成小錠，在其上刨取或鑽取（qǔ）樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果（guǒ）必須符合標準化（huà）學（xué）成分（fèn）範圍，也是客戶驗收的依據。 ②成品成分 成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方法（fǎ）（GB/T222）鑽取或刨（páo）取樣屑，並按規定的標（biāo）準方法（fǎ）（GB/T223）進行分析得來（lái）的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中（zhōng），因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分（fèn）範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏（piān）差值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量（liàng）使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應（yīng）保證（zhèng）成（chéng）品分析符合標準規定。 ③仲裁分析 由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業與（yǔ）使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐（fēng）富（fù）分析經（jīng）驗的權威（wēi）單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢（jiǎn）資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果（guǒ）即為最終判定依據。 （4）力學性能術語 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分（fèn）和熱處理（lǐ）製（zhì）度（dù）。在鋼管（guǎn）標準中，根據（jù）不同的使用要求，規定了拉伸性（xìng）能（抗拉（lā）強（qiáng）度、屈服強度或屈服點、伸（shēn）長率）以及（jí）硬度、韌性（xìng）指標，還有用（yòng）戶要求的高、低（dī）溫性（xìng）能（néng）等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得（dé）的應力（σ），稱為抗拉強（qiáng）度（σb），單位為（wéi）N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉（lā）力作用下抵抗（kàng）破壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試（shì）樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（diǎn）（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試（shì）樣（yàng）在拉伸過程中力（lì）不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下（xià）降時，則應區分上（shàng）、下（xià）屈服（fú）點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣（yàng）發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（diǎn）（σsl）：當不計初始（shǐ）瞬時效應時，屈服階段（duàn）中（zhōng）的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定（dìng）），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其標距所增加的長度與原標距長（zhǎng）度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算（suàn）公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試（shì）樣原始標距長度（dù），mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截（jié）麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示（shì），單位為%。計算公（gōng）式如下： 式（shì）中：S0--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。