| 無縫鋼管 | 45# | 140*5 | 國標 | 大量 | 大(dà)量(liàng) | 電議 | *** |
| 無縫(féng)鋼管 | 45# | 140*14 | 國標 | 大量 | 大量(liàng) | 電議 | *** |
| 無縫(féng)鋼管 | 45# | 273*8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電(diàn)議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 273*20 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼(gāng)管 | 45# | 420*12 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議(yì) | *** |
| 無(wú)縫鋼管 | 45# | 420*14 | 國標 | 大(dà)量 | 大量 | 電議 | *** |

鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(néng)(機械性(xìng)能)的重(chóng)要指標,它取決於鋼的化學成分和熱處理製(zhì)度。在鋼管標準中,根據不同的(de)使用要求(qiú),規定了拉伸性(xìng)能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求(qiú)的高(gāo)、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)
試樣在拉伸過(guò)程中,在拉斷時所承受的最大(dà)力(Fb),除以試樣原橫截(jié)麵積(So)所得的(de)應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位(wèi)為N/mm2(MPa)。它表示(shì)金屬材料在(zài)拉力作用下抵抗破壞的最大能力(lì)。
②屈服點(σs)
具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保(bǎo)持恒定)仍能繼續伸長時的應(yīng)力,稱屈服點。若力發生下降時,則(zé)應區分上、下屈服點。屈服點的單位(wèi)為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu):試樣發生(shēng)屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服(fú)點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公(gōng)式為(wéi):
式中:Fs--試(shì)樣拉伸過程中屈服(fú)力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截麵(miàn)積,mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距(jù)長度的百(bǎi)分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:σ=(Lh-Lo)/L0*100%
式中:Lh--試樣拉斷後的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。
④斷麵收縮率
在拉伸試驗中,試樣拉斷後其縮徑處橫截麵(miàn)積的最大縮減(jiǎn)量與原始橫截麵積的百分比,稱(chēng)為斷(duàn)麵收縮率。以ψ表(biǎo)示,單位為%。計算公式如(rú)下:
式中:S0--試樣原始橫截麵積,mm2; S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積,mm2。
⑤硬(yìng)度指標
金(jīn)屬材料抵抗硬的物體壓(yā)陷表麵的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛(luò)氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一(yī)定直徑的鋼(gāng)球(qiú)或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式(shì)樣表麵,經規(guī)定保持時間後卸(xiè)除試驗力,測量試樣表麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以(yǐ)壓痕(hén)球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
其(qí)計算公式(shì)為:
式中:F--壓入金屬試樣表麵的試驗力,N; D--試驗用(yòng)鋼球直徑,mm; d--壓(yā)痕平均直徑,mm。
測定布氏硬度較(jiào)準確可靠,但一般HBS隻適用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對於較硬的鋼或較(jiào)薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。
舉例:120HBS10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得(dé)的布氏硬(yìng)度值為120N/ mm2(MPa)。 [1]
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