高精度冷拔精（jīng）密鋼管冷拔方式（shì）簡單介紹

高精度冷拔精密鋼管冷拔方式簡單介紹

高精度冷拔精密（mì）鋼管冷拔方式簡單介紹

高精度冷（lěng）拔（bá）精密鋼管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本（běn）項技術生產（chǎn）的精密鋼管已廣泛地應用（yòng）於國內液（yè）壓、氣動缸（gāng），煤炭井（jǐng）下支架（支柱），石油（yóu）泵管，千斤頂等製（zhì）造領域。高精度（dù）冷拔精密鋼管的推廣（guǎng）應用對節約鋼材，提（tí）高加工工效，節（jiē）約能源，減少液（yè）壓缸、氣缸加工（gōng）設備（bèi）投資（zī）有重要（yào）意義（yì）。 
　　冷拔方式：生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點（diǎn）：（1）生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。（2）正品率（lǜ）高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用（yòng），在（zài）切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀（dāo）走偏，造成（chéng）廢品。正品（pǐn）率（lǜ）隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達（dá）95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻（zhī）有50-70%。用（yòng）拉拔方法生產（chǎn）時，金（jīn）屬不但不被切削成（chéng）鐵末（mò），反而（ér）可以得到30%的延伸（shēn），金（jīn）屬利用（yòng）率可達95%。（4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的（de）塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高