山東（dōng）40cr無縫鋼（gāng）管冶煉工藝流程與冶金質量

山東40cr無縫鋼管冶煉（liàn）工藝流（liú）程與冶金質量

山東40cr無（wú）縫鋼管冶（yě）煉（liàn）工藝流程與冶金質量

1.山東40cr無縫鋼（gāng）管工藝（yì）流程
40Cr鋼管采用的工藝流程為“鐵水預處理→120t頂底複吹轉爐冶煉→LF精（jīng）煉→RH真空處理→6流280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉爐冶煉
與其它40Cr鋼管鋼種冶煉工藝相比（bǐ），40Cr鋼管並未（wèi）在轉爐冶煉工藝（yì）作（zuò）出大（dà）調整，即采用現行的擋渣技術和增碳法，實際操（cāo）作中轉爐終（zhōng）點（diǎn）碳基本控製在0.03%～0.07%。主要（yào）區別在於：（1）適當加大轉爐造渣量（多加造渣料20kg/t鋼），轉爐采用流渣操作，以降低（dī）轉爐終點磷含量；（2）轉爐終點前1min加人高鎂料造渣（zhā），稠化終（zhōng）渣減少下渣量，算可減少下渣量2～4kg/t鋼；（3）轉爐采用低拉增碳法冶煉軸承鋼時，終點轉爐渣的氧化性指標全鐵（TFe）幾乎達（dá）到了23%以（yǐ）上。為此，采用了（le）出鋼過程中加人含CaC2的脫（tuō）氧劑對鋼渣進行預脫氧，出鋼後渣中（zhōng）FeO平均降低到4.5%；（4）轉（zhuǎn）爐出鋼後采用鋁深脫氧方式，控製（zhì）鋼中s在0.03%以上，降低鋼中氧活度到5.0×10-5以下；（5）出鋼後大流量吹氫（qīng），利用鋼水的熱容量使鋼包渣熔化。
1.2LF+RH精煉（liàn）
在轉爐冶煉節奏下，一般40Cr鋼（gāng）管LF的純精煉時間不能（néng）高於25min，為此采用了（le）鋁丸對（duì）鋼（gāng）渣進行快速脫（tuō）氧，可使LF平均精（jīng）煉時間控製在20min內，實測精煉渣中的FeO可控製在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承鋼的（de）D類夾雜（zá）超標，要求精煉渣堿度必須控製在5.0以（yǐ）下，實際（jì）生產（chǎn）控製見表1。要求40Cr鋼管在極（jí）限（xiàn）真（zhēn）空條件下處理13min以上，實際40Cr鋼管純處理時（shí）間在13～15min。