1Cr5mo精密無縫鋼管毛（máo）坯經等溫退火（huǒ）後的硬（yìng）度是多少

1Cr5mo精密無縫鋼管毛坯經等溫退火後的硬度是多少

1Cr5mo精密無縫鋼管毛坯經等溫退火後的硬度是多少

在1Cr5mo無縫鋼（gāng）管中加（jiā）入微合金元素Nb，Nb 能與N、C 結合，形成氮化物（wù）、碳化物，可顯著提高（gāo）再（zài）結（jié）晶溫（wēn）度，阻止（zhǐ）奧氏體晶粒的長大，從而細化晶粒（lì），改善材料（liào）的性能。鋼材通過脫（tuō）氣處理，使得非金屬夾雜物的尺寸減小，級別提高，能夠顯著提（tí）高齒輪（lún）接觸疲勞強度。鋼材達到淬透性（xìng）帶（dài）的（de）寬窄、大小影響齒輪的熱處理畸變以及齒輪的心部硬度，淬（cuì）透性帶要比標準要求範圍小得（dé）多，這主要是鋼材的冶煉質（zhì）量提高，化學成分控製嚴格，波動小的結果。考慮齒輪在滲碳及淬火過程中（zhōng）的畸變，20CrMoH、22CrNi2MoNbH 鋼按美國C 型缺口式樣經滲碳、淬火後，測得的平均畸變率d分別為3.89%、2.54%[3]。對於模數是12 mm 的齒輪，通常淬透性值（zhí）以J9 的大小（xiǎo）最（zuì）為關（guān）鍵（jiàn），J9 = 30 ～42 HRC比（bǐ）較合適，當J9 > 42 HRC 時，材料在滲碳淬火後，不僅畸（jī）變量大，而且在使用過程中易產生脆性斷（duàn）裂（liè）。淬透性帶越窄（zhǎi）越好，便於降低熱處理畸變。參考日本小鬆公司使用SNCM420H-K 鋼材，並與撫順特（tè）鋼公司確定（dìng）為22CrNi2MoNbH 鋼，通過（guò）電爐冶煉1Cr5mo無（wú）縫鋼管並進行爐外脫氣精煉。
　　2、熱處理工藝（yì）參數確定
　　2.1、1Cr5mo無縫鋼管的（de）工序（xù）流程
　　鍛造1Cr5mo無縫鋼管毛坯—毛坯等溫退火—初精（jīng）加工齒輪—齒（chǐ）輪滲碳—高溫回（huí）火—齒輪加工(螺紋) —齒輪淬火—1Cr5mo無縫鋼管低溫回火—精磨齒輪。
　　2.2、熱處理工藝
　　對含（hán）Nb 的20CrNi2Mo 鋼分別進行880、900、920、940、960 ℃溫度下保溫（wēn）1 h 後淬水（shuǐ），之後測奧氏體晶粒度，在920 ℃ 之（zhī）前（qián）晶粒度無變化，940 及960 ℃晶粒有長大，在（zài）920 ℃保溫10 h 後晶粒沒有發生明顯的長大，晶粒度為8 ～ 9 級。
　　2.3、試驗結果（guǒ）
　　1Cr5mo無縫鋼管毛坯（pī）經等溫退火後（hòu）的硬度為156 ～ 207 HB，齒坯具（jù）有良好的切削加工性能，能夠（gòu）減少刀具的磨損，延（yán）長刀具的壽命。還有穩定（dìng）滲碳淬火時的畸變（biàn）。齒輪滲碳及淬（cuì）火在易普森多用爐中進行（háng）的。經長時間滲碳後，要求達到滲碳深度2.4 ～ 3.0 mm，用維氏硬度計進行檢測，達到2.6 mm，按550 HV 處的碳濃度w(C) = 0.4%，測（cè）得1Cr5mo無縫鋼（gāng）管表麵碳濃度。