321不鏽鋼管生產過程中（zhōng）的幾個（gè）關鍵技術問題

321不鏽鋼管生產（chǎn）過程中的幾個關鍵技術問題

321不鏽鋼管生產（chǎn）過程中的幾個關鍵技術問（wèn）題

一、 對原料材質的質量要（yào）求：

　　不鏽鋼管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足（zú）以下（xià）幾方的要求：

　　1 化學成份：

　　冶煉時（shí），重點是提（tí）高鋼的（de）純淨度，減少（shǎo）鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫（liú）和磷含（hán）量要小於（yú）0.03%，為了適應後步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控製鋼的化學成份（fèn）。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工（gōng）藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶形狀和尺寸（cùn）：

　　不鏽鋼管軋製時，應采用AGC和板形控製係統，提高不鏽鋼（gāng）管厚度精度和板形精度。同時還要采（cǎi）用控製冷卻方法，提（tí）高不鏽鋼管（guǎn）的（de）強韌性。縱剪不鏽鋼管寬度尺寸精度要（yào）求要控（kòng）製（zhì），不鏽鋼管邊緣要無壓痕和毛刺，以（yǐ）提高焊接質量。

　　3 不鏽（xiù）鋼管（guǎn）表麵的鏽蝕：

　　不鏽鋼管表麵的黃鏽為（wéi）氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會（huì）使其中的氧氫折出，如不（bú）能排出，存在於焊縫之中，易產生（shēng）氣孔（kǒng）微裂（liè）紋，改變組織結（jié）構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免不鏽鋼管表麵（miàn）鏽蝕。

　　二、 焊管成形工（gōng）藝：

　　不鏽鋼管成形工藝，即不鏽鋼管組成形及定徑部分孔型設計和調整方（fāng）法均會直接影響焊接質量的優劣。傳統（tǒng）的成（chéng）形（xíng）工藝為輥式成形工藝（yì），有單半徑，雙半徑;W反彎（wān）法成形孔型體係，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。此（cǐ）種傳統（tǒng）輥式成（chéng）形工藝，大都用於直徑小於φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成（chéng）形工藝、奧鋼聯的CTA成形技術，日本中田（tián）的（de）FF或FFX柔性成形技術等，對成（chéng）形後的焊口形狀和良好的表麵質量都有較好的保證（zhèng），適用於規格（gé）範圍更（gèng）廣的焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優缺點，適（shì）合不同（tóng）的條件，根據產品大綱、產品用（yòng）途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技（jì）術。