321不鏽(xiù)鋼無縫鋼管表(biǎo)麵損傷及防止腐蝕
1、粉塵
製作經常是在有粉塵的場地進行,空氣中(zhōng)常帶有許多粉塵,它們不斷地落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液(yè)去除掉。不過,有附著力的塵(chén)垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
2、浮鐵粉或嵌入的鐵
在不鏽鋼厚壁管表(biǎo)麵上(shàng),遊離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產生腐蝕。因此,必須清除。浮粉一(yī)般可隨粉塵一起清除掉。有些(xiē)粘著(zhe)力很強,必須按(àn)嵌(qiàn)入的鐵處理。除粉塵外,表(biǎo)麵鐵(tiě)的來源很多,其中包括用普通碳鋼鋼絲(sī)刷清(qīng)理和用以前在普碳(tàn)鋼,低合金(jīn)鋼或鑄鐵件上使(shǐ)用過的砂子、玻璃珠或其它(tā)磨料進行噴丸處理,或在不鏽鋼部件及設備(bèi)附近對前麵提到的非不鏽鋼製(zhì)品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不鏽鋼采取保護措施,鋼絲繩、吊具和工作台麵上的鐵很容(róng)易嵌入或玷汙表麵。
訂貨要求和製作後(hòu)檢(jiǎn)查可以防(fáng)止並發現遊離鐵的存在,ASTM標準A380[3]規定了檢查不鏽鋼(gāng)表麵鐵或鋼微粒的鐵鏽試驗(yàn)法。當要求絕對不能有鐵存在的時(shí)候(hòu),應該使用這種檢驗方法。如果(guǒ)結果令人滿意,應用(yòng)幹淨的純水或硝酸對表麵(miàn)進行(háng)洗(xǐ)滌,直(zhí)到深藍色完全消失。
正如標準A380[3]指(zhǐ)出的如果鐵鏽試驗溶液不能全部清除幹(gàn)淨,不推薦在設備的工藝表(biǎo)麵,即用(yòng)來生產人類消費品的(de)直接接觸表麵(miàn)采用這種試(shì)驗(yàn)方法。比較簡單的試驗方(fāng)法是在水中暴露12~24小時,檢查是否有(yǒu)鏽斑。這種試(shì)驗(yàn)靈敏(mǐn)性差,而且耗時。這些都是檢(jiǎn)測試驗,不是清理方法。如果(guǒ)發現有鐵存在,必須用後麵介紹的化學和電化學的方(fāng)法進行清理。
3、劃痕
為了防止工藝潤滑(huá)劑或生成物和/或汙物積留,必須對劃痕和其它粗糙表麵進行機械清理(lǐ)。
4、熱回火色和其它氧化層(céng)
如(rú)果在(zài)焊接或修磨過程中(zhōng)不鏽鋼在空氣(qì)中被加熱到一定的高溫,焊(hàn)縫(féng)兩側(cè)、焊縫的下表麵和底部都會出現鉻氧化物熱回火(huǒ)色。熱回火色比氧(yǎng)化(huà)保護膜薄,而且明顯(xiǎn)可見。顏色決定(dìng)於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚(hòu)的氧化物一般為黑色。它是(shì)由於在高溫(wēn)或長時間在較高度(dù)下停留所致。當出現(xiàn)任何一種這類氧(yǎng)化層時,金屬表麵的(de)鉻含量都會降低,造成這(zhè)些區(qū)域的耐腐蝕性降低(dī)。在這種情況下,不僅要消除熱回火色和(hé)其它氧化層,還應對它們下麵的貧鉻金屬層進行清(qīng)理。
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