拔製精密無縫管的工藝流程

拔製精密（mì）無縫管的工藝流程

拔製精密無縫管的工藝流程

 　　因為拔管模孔的尺寸小於拔製前（qián）毛管的外徑尺寸(擴拔除外)，所以，為（wéi）使毛管的前端能（néng）夠順利地穿過拔模孔，以便使拔製小車的卡頭鉗（qián）口能夠夾住毛管的頭部，在拔製前需要（yào）將毛管的頭部打尖(碾細毛管端頭使其外（wài）徑尺寸小於模孔尺寸)為此，毛管應（yīng）先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管（guǎn）端，一般為150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然後用75~300公斤的空氣（qì）錘打尖、碾細毛管的頭部，通常直徑在22mm以下的（de）毛管可用回轉鍛錘或輥鍛機碾尖。
　　精密無縫（féng）管（guǎn）為了清除缺陷和提高塑性在拔製前要經過熱處理和酸洗，酸洗後清除殘酸還要進行水洗和烘幹。也可以用機械方法如噴丸、噴砂等（děng）替代酸洗來去除氧化鐵皮。
　　為了減小（xiǎo）拔管時精密無縫管和工具表麵間的摩擦力，以便（biàn）減少工具的磨損（sǔn），延長其使用壽命和減少能量消耗，從而保證精密無縫管質量，毛管在冷拔之前要塗抹潤滑劑。