精密管表麵處理技術

精密管表麵處理技術

精密管表麵處（chù）理技術

      精密（mì）管表麵精飾處理技術（shù）分（fèn）為亞光處理（lǐ）技（jì）術、鏡麵（miàn）光亮處理（lǐ）技術、表（biǎo）麵彩色處理技術。目前這些工藝技術應用於不同產品和不同領域都得到極好效果。

      不鏽鋼（gāng）無縫管亞光處理（lǐ）技術應（yīng）用，不鏽鋼無縫管（guǎn）亞光（guāng）處理技術是指加工成型的產品（pǐn）達到均勻的銀白色，與不鏽鋼無縫管本身色澤（zé）一（yī）致，並具有（yǒu）金屬光澤。這一般指製作大型不鏽鋼無縫管產品而言，因為大型不鏽（xiù）鋼（gāng）無縫管件經過卷板、衝壓、折邊和焊接加工過程，加工成型的工件表麵有焊縫及（jí）油汙、鐵鏽、黃斑等，既不美觀，又易鏽蝕，降低了其（qí）不鏽鋼無縫管產品的質量和價值。

      要使不鏽鋼無縫管產品出廠達到（dào）美觀，受到客戶的歡迎，就（jiù）必須對不鏽鋼無縫管產品進行表麵精飾（shì）處理加工。於大型不鏽鋼無縫管件產品一般采用成型後進行亞光處理，不過（guò）在（zài）處理前也可先作部件預處理，複合後（hòu）再作最後處理。經過（guò）這個處理既能達到外表美觀，又能提高其防腐性和防變色性能。也可（kě）先作噴砂處理然後再進行（háng）酸洗鈍化處理來達到亞光（guāng）目的。

      經過上（shàng）述方法處理後，不鏽鋼無縫管產品的防腐性可提高2~3倍。因（yīn）為不鏽鋼無縫管之所以（yǐ）不會生鏽主要由於有鉻、鎳成分存在，再經過亞（yà）光處理，不但能消除不（bú）鏽鋼無縫管基體夾雜的雜質和表麵（miàn）富（fù）鐵層，而且能使鉻、鎳富集在（zài）表麵（miàn），形成完整純化膜，起到較好（hǎo）的防腐作用。 3、不鏽鋼無縫管鏡麵光亮（liàng）處理技術應用　根據不鏽鋼無縫管（guǎn）產品的複雜程度和（hé）用戶要求情況不同，可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來（lái）達到鏡麵光澤（zé）。

      下麵分別介紹這三種工藝方法的優缺點（diǎn）：方法優點缺點適用（yòng）產品（pǐn）備注機械拋光（guāng）整平性好，光亮勞動強度大（dà），汙（wū）染嚴重，複雜無法加工，光澤下降，易生鏽，投資及成本較高簡單（dān）件，中、小產品光澤不能（néng）一致，光（guāng）澤保持時（shí）間不長，發悶、生鏽化學拋光投資少，複雜件能拋，速度快，效率高，防腐性好光亮度差，有氣體溢出（chū），需要通風設備（bèi），加溫困難複雜件及小零件光亮度要求不高的產品小批量產品加（jiā）工較合算電化學拋光鏡麵光澤保（bǎo）持（chí）長，工（gōng）藝穩定，汙染少，成本低，防腐性好，防汙染性高一次性投資大，複雜件要工裝（zhuāng）、輔助電（diàn）極，大量生產（chǎn）要降溫設施高檔產品，出口產品，有公差產品工藝穩定，大批量生產，易操作控製，值得（dé）推廣使用（yòng） 　下麵筆者（zhě）重點介紹鏡麵光亮的電化學拋光工藝特（tè）性。不鏽鋼無（wú）縫管（guǎn）借助直流（liú）電流通過特定（dìng）電解質、傳遞（dì）到對極的導體，從（cóng）而使陽極（jí）上的不鏽鋼（gāng）無縫管件表麵去除一層（céng）金屬，使凹凸（tū）不（bú）平表（biǎo）麵達到整平，光亮的表麵。