鋼鐵能耗偏高 冶金發展內憂外患
導讀（dú）：近年來，鋼鐵（tiě）企業麵臨的外部競爭環境發生著（zhe）翻天覆地的變化。在能耗方麵，鋼鐵工業（yè）耗能量占我國總能耗的（de）11%左右，對比世界先進水平，噸鋼能耗就高出10%；在（zài）客戶服務方麵，客戶對（duì）鋼材的品種、規格（gé）等（děng）需求越來越多樣化（huà），對產品的質量和交貨期要求也越來越苛刻。加之（zhī）金融危機為國內的冶（yě）金行業發展又增添了（le）許多變數，冶金企業的發（fā）展可謂是“內憂（yōu）外患”。<BR><BR> 國家（jiā）最（zuì）近出台的相關政…
導讀：近（jìn）年來，鋼鐵企業麵臨的外部（bù）競爭環境（jìng）發生著翻天覆地的變化。在能耗方麵，鋼鐵工（gōng）業耗能量占我國總能耗（hào）的（de）11%左右（yòu），對比世界先進水平，噸鋼能（néng）耗就高出10%；在客戶服務方麵，客戶對鋼材的品種、規格等需求越來越多樣化，對（duì）產品的質量（liàng）和交貨期要求也越來越苛刻。加之金（jīn）融危機為國內的冶金行業（yè）發展又增添（tiān）了許（xǔ）多變數，冶金企業的發展可謂是“內憂外患”。
國家最近出台的相關政策顯（xiǎn）示，鋼鐵企業信息化的發展已經為我國政府（fǔ）部門（mén）與冶金行業企業高度重（chóng）視。在這（zhè）種情況下，國（guó）內一（yī）些大型鋼鐵冶金企業已經開始考慮實施先（xiān）進的生產與經營管理模式和係統來適應（yīng）外界競爭環境的變化。
鋼鐵企業需求拉動自動化技術發展
70年代以前，我國鋼鐵企業普遍采用單（dān）回路控製，控製設備為常規儀表，控製水平簡單。90年代以後，我國冶金行業自動化發展較快，在過程優化與信息化的要求下，控製裝備方麵以PLC、DCS、FCS等為主，控製水平也已經（jīng）達（dá）到準無人化水平（píng）。近年來，我（wǒ）國部分大型鋼鐵企業已（yǐ）經基本實現（xiàn）全廠信（xìn）息化，控製係統方麵出現了BPS/MES/PCS的三級（jí）結構。淩源鋼鐵公司中寬冷帶廠副廠長劉偉（wěi）表示，中國加入WTO的第一場世（shì）界貿易（yì）大戰就（jiù）在鋼鐵業中爆發，加之金融危機（jī）的影響以及國際市場（chǎng）的萎縮，鋼鐵企業受到的考驗要高於（yú）其他行（háng）業。在這樣的開放環境下，國內鋼鐵廠自動化水平的提升也是大（dà）勢所趨。
目前（qián），國內外的電氣自（zì）動（dòng）化公司除了生產（chǎn）各種不同類型的自動化產（chǎn）品與裝（zhuāng）備外，一（yī）體化的裝備已經成為（wéi）鋼（gāng）鐵企業的首選。據了解，西門子、ABB、施耐德、GE等公司提供產品的同時（shí），還會為冶金企（qǐ）業提供個性化的解決方案（àn）。劉廠長介（jiè）紹說：“自動化儀表、傳感器、電（diàn）控裝置與技（jì）術、包括智能控製的自動化係統都有很大的（de）發展空間。”
據了解，冶金行業中基礎自動化是生產過程（chéng）中最基礎的部（bù）分，生產工藝越複雜，基礎自動化的程度也就越高，在高爐係統甚至達到100%，連鑄、軋（zhá）鋼也達到（dào）接（jiē）近99%；生產過程控製自動化技術方麵也取得顯著提高，生產過程控製自（zì）動化是（shì）提高產品質量、保證生產過程優化控製的重（chóng）要環節，大量數學模型和人工智能（néng）技術等在這一級（jí）廣泛（fàn）應用；車間管理級或生產製造（zào）執行係統近年來得到（dào）鋼鐵企業的普（pǔ）遍關注，國內已有（yǒu）部分企業在新建或改造生產線上引進國（guó）內外先進技（jì）術開發生（shēng）產製（zhì）造執行係統。劉廠長解釋道：“生產製造執行係統（tǒng）主要由（yóu）區域管理計（jì）算機係（xì）統完成在線作業計劃和生產（chǎn）調度管理、質量（liàng）跟（gēn）蹤控製等許多（duō）功能。”冷軋（zhá）無縫管,矽鋼報（bào）價