螺旋鋼管工藝流程

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螺旋鋼管工藝流（liú）程

螺旋鋼管工藝流程<BR>　　(1)原材料即帶鋼（gāng）卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。　　(2)帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。　　(3)成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊（biān）處理（lǐ）。　　(4)采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的（de）壓（yā）力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。　　(5)采（cǎi）用外控或內控輥式成型。　　(6)采用焊縫間隙…

螺旋鋼（gāng）管工藝流程
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。　　(2)帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送（sòng）和予彎（wān）邊處理。　　(4)采（cǎi）用電接點壓（yā）力（lì）表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。　　(5)采用外控或內控輥式成型（xíng）。　　(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴（yán）格（gé）的控（kòng）製。　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。　　(8)焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。　　(10)切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化（huà）學（xué）成份（fèn），溶（róng）合狀況（kuàng），鋼管表（biǎo）麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。　　(11)焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄（lù）。　　(14)管端機（jī）械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

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