簡述鋼材的（de）原材料與（yǔ）生產工藝

發（fā）布者：山東聊城91在线免费视频管業有限公司　　發（fā）布時間：2011/6/22　　閱讀：6074次

簡（jiǎn）述鋼材的原材料（liào）與生產工藝（yì）

一、原材（cái）料 

　　鋼的源頭（tóu）是鐵礦砂，即鐵元（yuán）素(Fe)在自然界中的存在形式，純粹的鐵在自然界中是不（bú）存在的，鐵礦砂主要分為磁（cí）鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦三種，這些都是鐵的氧化物，不同之處（chù）在於它們（men）的氧化方式。鐵礦砂（shā）中的含鐵量越高越好，理論上鐵礦砂中的最高含鐵量在72%左右（yòu），含鐵量在60%以上稱為富（fù）鐵礦。鐵礦砂先在熔爐內還原成鐵(銑鐵)，再送入煉鋼爐內（nèi）脫碳精（jīng）煉成鋼，廢鋼也可（kě）在煉鋼爐熔煉再生。一般鋼鐵依使用用途製成性質、形狀各異的商（shāng）品，既所謂的鋼鐵製（zhì）品。通常鋼鐵製品是將（jiāng）鐵（tiě）礦石還原，熔解成銑鐵(煉銑)，銑鐵精煉成鋼(煉鋼)，鋼再軋延、加工後製成（chéng）各種鋼鐵製品，廣義的鋼鐵製品包含鑄鐵、鑄鋼、鍛造鋼品及鋼材加工的製品。 

　　在討論鋼鐵的原料之前，我們先要弄清楚，究竟鋼和鐵有什麽不同？是否有（yǒu）不同的成份呢？在日常生活（huó）上大（dà）家總是把（bǎ）鋼和鐵聯在一起稱為“鋼鐵”，可見鋼和鐵應該是一種物質才對；事實上，由科（kē）學的眼光來看，鋼和鐵是有少許不同的，它們的主要成（chéng）份都（dōu）是鐵元素，隻是所（suǒ）含（hán）的碳元素量（liàng）不同。我們通常以（yǐ）碳的含量在2%以上的叫“生鐵（tiě）”，低於這個數值的叫“鋼”。因此，在冶煉（liàn）鋼鐵的過程中，含鐵的礦石先在鼓風爐(blast furnace)(高爐)中被冶煉成熔融生鐵，而後熔融生鐵再放到煉鋼爐(steel making furnace)中（zhōng）精（jīng）煉成鋼。 

　　生產鋼鐵所需（xū）要的（de）原料（liào）分成四大類來分別討論：第一類討論的（de）是各種含有鐵質的礦石原料；第二類是煤和焦炭；第三類則討論在冶煉的過程中用來製（zhì）造熔（róng）碴(sl*g)的熔劑(或稱助熔劑flux)，如石灰石（shí）等（děng）；最後一類是各（gè）種輔（fǔ）助原料，如廢鋼料(scrap)、氧（yǎng）氣等。 

　　二、鐵礦石種類及分布 

　　在理論上來（lái）說，凡（fán）是含有（yǒu）鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵（tiě）礦石。但是，在工業上或者（zhě）商業上來說，鐵（tiě）礦石不但是要含有鐵的成（chéng）份，而且必須有（yǒu）利用的價值才行。可是，由於很難（nán）絕對性的判定一個礦石是否（fǒu）有利用價值，所以在工業上很難訂立一個鐵礦石的標準。舉例（lì）來說，歐洲所產的鐵礦品質很差，而且含鐵量很低，隻（zhī）是因為他們（men）找不到（dào）好的礦石，所以他們就把（bǎ）這種礦石稱為鐵礦石；而澳洲目（mù）前因為品質好含鐵量高的礦石存量很多，所以（yǐ）像歐洲（zhōu）所用的那種礦石在澳洲（zhōu）已經認為毫無價值。那麽，在歐洲所使（shǐ）用的鐵礦石，在美國就（jiù）不被（bèi）鋼鐵業界認為是鐵礦石了。再譬如說（shuō），在過去被認為含鐵量太低沒有利用價（jià）值（zhí）的礦石，由於（yú）現在工業技（jì）術的進步，發展出許多廉價的方法來富化礦石中鐵的成（chéng）份，於（yú）是這些含鐵量低的礦石也就成為有價值的鐵礦石（shí）了。於是，我們歸納出一個結論，就是在工業上對於鐵礦（kuàng）石判定的標準是隨（suí）著地區性的供求關係、工業技術水準的改變及交通運輸的狀況而改（gǎi）變的。以目前的標準（zhǔn）來看，礦石中的平均含鐵量大約在25%以上，才被稱為有利用價值（zhí）的鐵礦石。 

　　鐵都是以化合物的狀態存在於自然界（jiè）中，尤其是以氧化鐵的狀態（tài）存在的量特別（bié）多。現在將幾種比較重要的鐵礦石提出來說明：(前三種（zhǒng）是主要種類) 

　　(1)磁鐵礦(Magnetite)是一種氧化鐵的（de）礦石，主要成（chéng）份為Fe3O4，是Fe2O3和FeO的複合物，呈（chéng）黑灰（huī）色（sè），比重大（dà）約5.15左右，含Fe 72.4%，O 27.6%，具有磁性。在選礦(Beneficiation)時可利用磁（cí）選法，處理非常方便；但是（shì）由於其結（jié）構細密，故被還原性（xìng）較差。經過長（zhǎng）期風化作用後即變成赤鐵礦。 

　　(2)赤鐵礦(Hematite)也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為5.26，含Fe 70%，O 30%，是（shì）最主要的鐵礦石。由其（qí）本身結構狀況的不（bú）同又可分成很多類別，如赤色赤鐵礦（kuàng）(Red Hematite)、鏡鐵礦(Specularhematite)、雲母鐵礦(Micaceous hematite)、粘土質赤鐵(Red Ocher)等。 

　　(3)褐鐵礦(Limonite)這是（shì）含有氫氧（yǎng）化鐵的（de）礦石。它是針鐵礦(Goethite)HFeO2和鱗鐵礦(Lepidocrocite)FeO(OH)兩（liǎng）種不同結構礦石的（de）統稱，也有人把它主（zhǔ）要成份（fèn）的（de）化學式寫成m Fe2O3nH2O，呈現土黃或棕色，含有Fe約62%，O 27%，H2O 11%，比重約為（wéi）3.6～4.0，多半是附存在其它鐵礦石之中。 

　　(4)菱鐵礦(Siderite)是含有碳酸鐵的礦石，主要成份為FeCO3，呈現青灰色，比重（chóng）在3.8左右。這種礦石（shí）多半含有相當多數量的鈣鹽和鎂鹽。由於碳酸根在高溫約800～900℃時會吸收大量的熱而放出二氧化碳，所以我們多半先把這一類礦石加以焙（bèi）燒之後再加入鼓風爐。(5)鐵的矽酸鹽礦(Silicate Iron)此類礦石（shí）是一種複合鹽，沒（méi）有一定的化學式，成份的（de）變化很大，一般呈現深綠色，比重為3.8左右，含鐵成（chéng）份很低，是一種較差的鐵礦（kuàng）石。 

　　(6)硫化鐵礦(Sulphide iron)這（zhè）種礦石含有FeS2，含Fe隻有46.6%而S的含量達到53.4%。呈現灰黃色，比重大約為（wéi）4.95～5.10。由於這種礦石常常含有許多其它較貴重的金屬如銅(Copper)、鎳(Nickel)、鋅(Zinc)、金(Gold)、銀(Silver)等（děng），所以常被用做他種金屬（shǔ）冶煉工業的原料；又（yòu）由於它含有大量的硫，所以常被用來提（tí）製硫磺，鐵反而變成了副產品，所以事實上已不能（néng）稱為鐵礦石。 

　　鐵在地球（qiú）表麵，分布（bù）非常廣泛，而且存量也極為豐富，幾乎（hū）所有的岩石和動植物的殘（cán）骸之中都含（hán）有少許鐵的成份；根據地質學（xué）家的估計，地殼中大約（yuē）有（yǒu）4～5%是鐵的元（yuán）素。 

　　雖然（rán）這許多含鐵的（de）物質中隻有極少部份是（shì）具有價值的鐵礦石，但是它（tā）的存量已經是極為豐富。對於地球上（shàng）鐵礦石貯存量的估計，目前沒有一個可以確信的（de）數字。目（mù）前已經被發現的主要產鐵礦國有美國、加拿大、巴西、澳洲、南非、印度、法國、英（yīng）國、瑞典、西班牙、蘇俄、中（zhōng）國、委內瑞拉等。 

　　中國鐵礦資源（yuán）有兩個特點：一是貧礦（kuàng）多，貧礦出儲量占總（zǒng）儲量的80%；二是（shì）多元素共生的複合礦（kuàng）石較多。此外礦體複雜，有些貧鐵礦床上部為赤鐵礦，下（xià）部為磁鐵礦（kuàng）。 

　　(1)東北地區鐵礦 東北的確鐵礦主要是鞍山礦區，它是目前我國儲量開采量最大的礦區，大型礦體主（zhǔ）要分布在（zài）遼寧省的（de）鞍山（shān）(包括大弧山、櫻桃園、東西鞍山、弓長嶺等)、本溪(男芬、歪頭山、通遠堡等)，部分礦床分（fèn）布在吉林省通化附近。鞍山礦區是鞍鋼、本鋼的主要原料基地。 

　　鞍山礦區礦石的主要特點： 

　　1)除極少富礦外，約占儲量的98%為貧礦，含鐵量20～40%，平均30%左右。必須（xū）經過選礦處理，精選後含鐵量可達60%以（yǐ）上。 

　　2)礦石礦物（wù）以（yǐ）磁鐵礦和赤鐵礦為主，部分為假象赤鐵礦和半假象赤鐵礦。其結構（gòu）致密堅硬，脈石分布均勻而致密，選礦比較（jiào）困難，礦石（shí）的還原性較差。 

　　3)脈石礦物絕大部分是由石英石組成的，SiO2在40～50%。但（dàn）本溪通遠堡鐵礦為自溶性礦石，其堿度(Ca+Mg/SiO2)在1以上。且含錳（měng）1.29～7.5%可代（dài）替錳（měng）礦使用（yòng）。 

　　4)礦石（shí）含S、P雜質很少，本溪男芬鐵礦（kuàng）含（hán）P很低，是冶煉優質生鐵的好（hǎo）原料。 

　　(2)華北地區鐵礦（kuàng） 主（zhǔ）要分（fèn）布在河北省宣化、遷安和邯鄲、邢台地（dì）區的武安（ān）、礦山村等的地區以及內蒙和（hé）山西各地。是首鋼、包鋼、太鋼和邯鄲、宣化及陽泉等鋼鐵（tiě）廠的（de）原料基地。 

　　遷灤礦區礦石為鞍山式貧磁鐵礦（kuàng），含酸性（xìng）脈石，S、P雜質少，礦石的可（kě）選性好。 

　　邯（hán）邢（xíng）礦（kuàng）區主要是赤鐵礦和磁鐵礦，礦石含鐵量在40%-55%之間，脈石中含有一定的堿性氧化物，部（bù）分（fèn）礦石S高。 

　　(3)中南（nán）地區鐵礦 中南地區鐵礦以湖北大冶鐵礦為（wéi）主，其他如湖南的湘潭，河（hé）南省的（de）安陽、舞（wǔ）陽，江西（xī）和廣東省的海南島等（děng）地都有相當規模的儲量，這些（xiē）礦（kuàng）區分別成為武（wǔ）鋼、湘鋼（gāng）及本地區各大中型高爐的原料供應基地。 

　　大冶礦區是我國開采最早的礦區之一，主要包括（kuò）鐵山、金山店、成潮、靈鄉等礦（kuàng）山，儲（chǔ）量比較豐富。礦石主要是鐵銅共（gòng）生礦，鐵（tiě）礦物主要為磁鐵（tiě）礦，其次是赤鐵（tiě）礦，其他還有黃銅礦和黃鐵礦等（děng）。礦石含鐵量40-50%，最高的達54-60%。脈石礦物有方解石、石英等，脈石中（zhōng）含SiO28%左右，有一定的溶劑性(CaO/SiO2為0.3左右)，礦石含P低，(一（yī）般0.027%)，含S高（gāo）且（qiě）波動（dòng）很大(0.01-1.2%)，並含（hán）有Cu(0.2-1.0%)和Co(0.013%-0.025%)等含有色金屬。礦石的還原性（xìng）較差，礦石經燒結、球（qiú）團造塊（kuài）後入高爐冶煉。 

　　(4)華東地區鐵礦 華東地區（qū）鐵礦產區主要是自安徽省蕪湖（hú）至江蘇南京一帶的凹山（shān），南山、姑山、桃衝、梅山、鳳凰山等礦山。此（cǐ）外還有山東（dōng）的金嶺鎮等地也有相當豐富的鐵礦（kuàng）資源儲藏，是馬鞍山鋼鐵公司及其他一些鋼鐵企業原料供應基地。 

　　蕪寧礦區鐵礦石主（zhǔ）要是赤鐵礦，其次是磁鐵礦，也有部分硫化礦如黃銅礦和黃鐵礦。鐵礦石品位（wèi）較高，一部分富礦(含Fe50%-60%)可直（zhí）接入爐冶煉，一部分貧礦要（yào）經選礦精選、燒（shāo）結造塊後供高爐使用。礦石的還原性較好。脈石礦物為石英、方解石、磷灰（huī）石和金（jīn）紅石等，礦石中含S、P雜質較高(含P一般為0.5%，最高可達1.6%，梅（méi）山（shān）鐵礦含S平均可達2%-3%)，礦石有一定的溶劑性(如凹（āo）山及梅山的富礦中平均堿度可達0.7-0.9)，部分礦石含V，Ti及Cu等有色金屬。 

　　(5)其（qí）他地區鐵礦 除上（shàng）述各地區鐵礦外，我國西南（nán）地區、西北地區各省，如四川、雲南（nán）、貴州、甘肅、新（xīn）疆、寧夏等地都（dōu）有豐富的不同類型的鐵礦資源，分別為（wéi）攀鋼、重鋼和昆鋼等大中型鋼鐵廠高爐生產的原料基地（dì）。 

　　三、鋼材的生產工藝 

　　碳素鋼的（de）定（dìng）義及鋼中五元（yuán）素 

　　含碳（tàn）2%以下的鐵碳合金稱為鋼（gāng）。碳素鋼中的五元素是指化學成份中的主要組成物（wù），即（jí） C、Si、Mn、S、P(碳、矽、錳、硫、磷)。其次是（shì）在煉鋼過程中不可避免地會（huì）混入氣體，含O、H、N(氧、氫、氮)。此外，用鋁-矽脫氧鎮靜工藝中，必然在鋼水中含有 Al，當Als(酸溶鋁)≥0.020%時，還有細化晶粒的作用。 

　　化學元素（sù）對鋼性能的影響 

　　1、碳(C)：鋼中含（hán）碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和衝擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合（hé）金結構鋼，含碳量一（yī）般不超過0.20%。碳（tàn）量高還會降低鋼的耐大（dà）氣腐（fǔ）蝕（shí）能力，在（zài）露天料場的高碳鋼就易鏽蝕；此外，碳能增加鋼（gāng）的冷脆性和時效敏（mǐn）感性（xìng）。 

　　2、矽(Si)：在煉鋼過程（chéng）中加矽作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15-0.30%的矽。如果鋼中（zhōng）含（hán）矽量超過0.50-0.60%,矽就算合金元素。矽能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的矽，強度可提高15-20%。矽（guī）和鉬、鎢、鉻等結合，有提（tí）高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含矽1-4%的低（dī）碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。矽（guī）量增加，會降低鋼的焊接（jiē）性能。 

　　3、錳(Mn)：在煉鋼過程中（zhōng），錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中（zhōng）含錳（měng）0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以（yǐ）上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼（gāng）不但有足夠的韌性（xìng），且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能（néng），如16Mn鋼比A3屈服點高（gāo）40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機（jī）鏟鬥，球（qiú）磨機襯板等。錳（měng）量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。 

　　4、磷(P)：在一般情況下，磷（lín）是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接（jiē）性能變（biàn）壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中（zhōng）含磷量小於0.045%，優（yōu）質鋼要求更低些。 

　　5、硫(S)：硫在通（tōng）常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的（de）延展性和韌性（xìng），在鍛造和軋製時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫（liú）含量小於0.055%，優質鋼要求（qiú）小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱（chēng）易切削鋼。 

　　6、鉻(Cr)：在結構鋼和工具鋼中（zhōng），鉻能顯著（zhe）提高強度、硬度和耐（nài）磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼（gāng）的（de）抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不鏽鋼，耐熱鋼的重要合金元素。 

　　7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又（yòu）保持良好的塑（sù）性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在（zài）高溫下有防鏽（xiù）和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故（gù）應盡量采用其他合（hé）金（jīn）元素代用（yòng）鎳鉻鋼。 

　　8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性（xìng）和熱強性能，在高溫時（shí）保持足夠的（de）強度和抗蠕變能力(長期在（zài）高溫下受（shòu）到應力，發生（shēng）變（biàn）形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能（néng）。 還可以抑製合金鋼由於火而引起的脆性。在工具（jù）鋼中（zhōng）可提高（gāo）紅性。 

　　9、鈦（tài）(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內（nèi）部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏（mǐn）感性和冷脆性。改（gǎi）善焊接（jiē）性能。在鉻18鎳9奧氏體不鏽鋼中加入適當的鈦，可避免（miǎn）晶間腐蝕。 

　　10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在（zài）高（gāo）溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。 

　　11、鎢(W)：鎢熔（róng）點高（gāo），比重大，是（shì）貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨（mó）性。在工具鋼加鎢，可顯著（zhe）提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。 

　　12、铌(Nb)：铌能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提（tí）高（gāo）強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加铌，可提高（gāo）抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐（fǔ）蝕能力。铌可改善焊接性能。在奧氏體不鏽鋼中加铌，可防（fáng）止晶間腐蝕現象。 

　　13、鈷(Co)：鈷是稀有的（de）貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中（zhōng），如熱（rè）強鋼和磁性材料。 

　　14、銅(Cu)：武（wǔ）鋼用大（dà）冶礦石所煉的（de）鋼，往往含有銅。銅（tóng）能提高強度和（hé）韌性，特別是大氣腐蝕性（xìng）能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅（tóng）含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於（yú）0.50%對焊接性無影響。 

　　15、鋁(Al)：鋁是（shì）鋼中常（cháng）用的脫氧劑。鋼（gāng）中（zhōng）加入少量的鋁（lǚ），可細化晶粒，提高衝擊（jī）韌性，如作深衝薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、矽合用，可顯著提高鋼（gāng）的高（gāo）溫不起（qǐ）皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁（lǚ）的缺點（diǎn）是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。 

　　16、硼(B)：鋼中（zhōng）加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強度。 

　　17、氮(N)：氮（dàn）能提高鋼（gāng）的強度，低溫韌性和焊接性，增加時（shí）效敏感性（xìng）。 

　　18、稀土(Xt)：稀土元素是（shì）指元（yuán）素周期表中原子序數為57-71的15個鑭係元素。這些元素都（dōu）是金屬，但他們（men）的氧化物很（hěn）像“土”，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布（bù）和性質，從而改善了鋼的各（gè）種性能，如韌性、焊（hàn）接（jiē）性，冷加工（gōng）性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提（tí）高耐磨性。 

　　生產工藝 

　　1、鋼鐵是怎樣煉成的？ 

　　煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的（de）質量要求，調整鋼中（zhōng）碳和合（hé）金元素含量到規（guī）定（dìng）範圍之內，並使P、S、H、O、N等雜質的含量降至（zhì）允許限量之下。煉鋼過程實質上是一（yī）個氧化過程，爐料中過（guò）剩的（de）碳被氧化，燃燒成CO氣體（tǐ）逸出，其（qí）它Si、P、Mn 等氧化後進入爐渣中。S部（bù）份進入煉渣中，部份則生成SO2排（pái）出。當鋼水成份和溫（wēn）度達到工藝要求後，即可出鋼（gāng）。為了除去鋼中過剩（shèng）的氧及調整化（huà）學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。 

　　2、轉爐煉鋼簡介 

　　從（cóng）魚雷車運來的鐵水經過脫硫、擋渣等處理後即可倒入轉爐中作為主要（yào）爐料，另加10% 以下的廢鋼（gāng）。然後，向轉爐內吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被（bèi）氧化並放出大量熱量，當探頭測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧並出鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作；然後在鋼（gāng）液表麵拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往（wǎng）連鑄或模鑄工區。對要（yào）求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理(噴SI—CA粉及（jí）變性石灰)可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，並有進一步降（jiàng）碳及降硫（liú）的作用。在這些爐外精煉措施後還可以最終（zhōng）微調成份，滿足優質鋼材的（de）需求。 

　　3、初軋 

　　模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐加熱，然後通過初（chū）軋機及（jí）鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產品，經過切頭、切尾、表麵清理，(火焰清理、打磨)高品質產品則還需對初軋坯（pī）進行扒皮和探傷，檢驗合（hé）格後入庫（kù）。目前初軋廠（chǎng）的產品有初軋板坯、軋製方坯、氧氣瓶（píng）用鋼坯、齒輪用圓（yuán）管（guǎn）坯、鐵路車輛用（yòng）車軸坯及塑模用鋼等。初軋板坯主要供應熱軋廠（chǎng）作為原料；軋（zhá）製方坯（pī）除部份外供，主要送往（wǎng）高速（sù）線材軋機作（zuò）原料。由於（yú）連鑄板坯的先進性，初軋板坯（pī）的需求量大為（wéi）削減，因此轉向（xiàng）上述其它產品了。 

　　4、熱連軋 

　　用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除（chú）鱗後進入粗軋（zhá）機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控（kòng）製軋製，終軋後（hòu）即（jí）經過層流冷卻(計算機控製冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等（děng）缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般製管行業（yè）喜歡（huān）使用。)將直發卷經切頭、切尾、切（qiē）邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼（gāng）板、平整熱軋鋼卷、縱切（qiē）帶等產品（pǐn）。熱軋精（jīng）整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後（hòu）即成熱軋酸洗（xǐ）板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。 

　　5、冷（lěng）連軋 

　　用熱軋（zhá）鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進（jìn）行冷連軋，其成品為軋硬卷（juàn），由（yóu）於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下（xià）降，因此衝壓性（xìng）能將惡化，隻能用（yòng）於簡單變形的零件。軋硬卷可作（zuò）為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機（jī）組均設置有退火線（xiàn）。軋硬卷重一般在6~13.5噸（dūn），鋼卷內徑為610mm。 

　　一般冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機組)或（huò）罩式爐退火消除冷作硬（yìng）化及（jí）軋製應力，達到相應標準規定的力學性能指標。 

　　冷軋鋼（gāng）板的表（biǎo）麵質量、外（wài）觀、尺寸精度均優於熱（rè）軋板（bǎn），且其產品厚度右軋薄至0.18mm左（zuǒ）右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減振複合鋼（gāng）板、PVC 複膜鋼板等，使這些產品具有美觀、高抗（kàng）腐蝕等優良品質，得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退（tuì）火（huǒ）後必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯（jiǎo）平、平整、重（chóng）卷、或縱剪切板（bǎn）等。冷軋產品廣泛應用於汽車製造、家（jiā）電 產品、儀表開關、建築、辦公家具（jù）等行業。鋼（gāng）板捆包後的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸（dūn）/卷（juàn）。鋼卷（juàn）內徑610mm。 

　　大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠（dìng）等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有： 

　　軋製：將金屬坯料通（tōng）過（guò）一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因（yīn）受軋輥的壓縮使材料截（jié）麵減小，長度增加（jiā）的壓力加工方法，這是（shì）生產鋼（gāng）材最常用的生產方式，主（zhǔ）要用來生產型材、板材、管材。分冷（lěng）軋、熱軋。 

　　鍛造：利用鍛錘（chuí）的往複衝（chōng）擊力或壓力機（jī）的壓（yā）力使坯料改變成我（wǒ）們所需的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛（duàn）和（hé）模鍛，常用作生產大（dà）型材、開坯等截（jié）麵尺（chǐ）寸（cùn）較（jiào）大的材料。 

　　拉撥：是將已（yǐ）經軋製的金屬坯料(型、管、製品（pǐn）等（děng）)通過（guò）模孔拉撥成截麵減小長度（dù）增加的加工方法大多用作冷（lěng）加工。 

　　擠壓：是將（jiāng）金屬放在密（mì）閉的擠壓筒內，一端施加壓力，使金屬從規定的模（mó）孔中擠（jǐ）出而得到（dào）有（yǒu）同（tóng）形狀和尺寸的成（chéng）品的加工方法，多（duō）用（yòng）於生產有（yǒu）色金屬材（cái）料。 

　　6、鋼的力學性能 

　　6.1拉力試驗 

　　按標準（zhǔn）製備的拉力試樣，安裝（zhuāng）在拉力試驗機的夾頭內，對試樣緩慢施加單軸向拉伸應力，直至試樣被拉斷為止的試驗（yàn）稱作拉（lā）力試驗。 

　　6.1.1強度 

　　金屬材料在（zài）外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力（lì）叫強度。強度指標包括：比例極限、彈性極限、屈服強度、抗拉強度等。 

　　6.1.2比例極限 

　　對金屬施（shī）加拉力，金（jīn）屬存在著力與變形成直線比（bǐ）例的階段，而這個階段的最大極限負荷Pp除以試樣的原橫截麵（miàn）積（jī）即為比例極限，用（yòng）σ p表示。 

　　6.1.3彈（dàn）性極（jí）限 

　　金屬（shǔ）受外力作用發生了變形，外（wài）力去掉（diào）後，能完（wán）全恢複原來的形狀，這（zhè）種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性（xìng）變（biàn）形的最大應力稱為 彈性極（jí）限（xiàn），用σe表示。 

　　6.1.4抗拉強度（dù） 

　　試樣拉伸（shēn）時，在拉斷前所承受的（de）最大負荷除以原橫截麵積（jī）所得的應力，稱作抗拉強度，用σb表示。當材料所受的外（wài）應力大於其（qí）抗拉（lā） 強度時，將會發生斷裂。因此σb越高，則表（biǎo）示它能（néng）承受愈（yù）大的外應力而不（bú）致於斷裂（liè）。 

　　國外標（biāo）準的結構鋼常按抗拉強度（dù）來分類，如SS400，其（qí）中400即表示σb的最小值為400MPa超高強度鋼是指σb≥1373 Mpa的（de）鋼。 

　　6.1.5屈強比 

　　屈（qū）強比即屈服強度（dù）與抗拉強度之比（bǐ）值(σs/σb)。屈服比值越高，則該材料的強度愈高，屈（qū）強比（bǐ）值愈低（dī）則塑性愈佳，衝壓成形性愈好。如（rú）深衝鋼板的屈強比值為≤0.65。 

　　彈（dàn）簧鋼（gāng）一般（bān）均在彈性極限範圍內（nèi）服役，受（shòu）載荷（hé）時不允許產生塑性變形，因此要求彈簧鋼經淬火、回火後具有盡可能高的彈（dàn）性極限和屈強比（bǐ）值(σs/σb≥0.90)此外（wài）疲勞壽命與抗拉強度及表麵質量往往有很大關聯。 

　　6.1.6塑性 

　　金屬材料在受力破壞前（qián）可以（yǐ）經受永久變形的性能稱為塑性。塑性指標（biāo）通常伸長率和斷麵收縮率表示。伸長率與斷麵收縮率越高，則塑（sù）性越好。 

　　7、衝擊韌性 

　　用一定尺（chǐ）寸和形狀的金（jīn）屬試樣，在規定類型的（de）衝擊試驗上受衝擊（jī）負荷折斷時，試（shì）樣刻槽處單位橫截麵上（shàng）所消（xiāo）耗的衝擊功，稱為衝擊 韌性以αk表示。目前常用的10×10×55mm，帶2 mm深的V形缺口（kǒu）夏氏衝擊試樣，標準上直接采用衝擊功(J焦耳（ěr）值（zhí）)AK，而不是采用αK值。因為單位 麵積上的衝擊功並無（wú）實際意義。衝擊功對於檢查金屬材料在（zài）不同溫度下的脆性轉化最為敏（mǐn）感，而實際服役條件下的災難性破斷事故，往往與材料的衝擊功及服役溫 度有關。 因此在有關標準中常常規定某一溫度時的（de）衝擊功值為多少 、還規定FATT(斷口麵積轉化溫度（dù）)要低於某一溫（wēn）度的技（jì）術條件。所謂FATT，即一組在不同溫度下的衝擊試樣衝斷後，對衝擊斷口進行評定，當脆性斷裂占總麵積的（de）50%時所對應的溫度。由於鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸衝擊試樣(7.5×10×55mm)或1/2小尺寸衝擊試樣(5×10×55mm)。但是一定要注意，同規格及同一溫度下（xià）的（de）衝擊功值才可相互比較。隻有在標準規定的條（tiáo）件（jiàn）下，才可按標準的換算方法，折算 成標準衝擊試樣的衝擊功，再相互比較。 

　　8、硬度試驗（yàn） 

　　金屬材料抵（dǐ）抗壓頭（tóu）(淬硬的鋼球或具有1200圓錐或角錐的金剛石（shí）壓頭)壓（yā）陷表麵（miàn）的能力稱為硬度。 根據試驗方法和適用範圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度以及（jí）顯微硬度、高溫硬度等。 

　　冶金產品常用（yòng）的是（shì）布氏硬度和洛氏硬度。 

　　9、寶鋼企業標準(Q/BQB) 

　　寶鋼企標中的鋼號大致可（kě）分為三（sān）個來源： 即從日本（běn）JIS標準、德國DIN標準移植及自行開發研製的（de）鋼（gāng）號。從日本JIS標準中移植（zhí）來的鋼號，一般（bān）首位常為S(Steel)；從DIN標準移植來的鋼號，一般常以ST開頭(Stahl德文中的（de）“鋼”)； 寶鋼自行開發研製（zhì）的鋼號，一般（bān）首位常以寶鋼的拚音首位B開頭。 

　　10、結構用熱連軋、冷連軋鋼板及（jí）鋼帶 

　　結構（gòu）鋼一般按（àn）強度分類，在鋼號中的（de）數字往往代表抗（kàng）拉強度的最低值。由於該類鋼常用於製作結構件，因此稱作為結構鋼。結構鋼的強化機製傾向於降碳增（zēng）錳固溶強化鐵素（sù）體、細化珠光體和添加微合金（jīn）的析出強化、沉澱強化和細晶強化，以確保在提（tí）高強 度的同時仍保持較好的韌、塑指標並兼具良好的焊接性能。