鋼鐵(tiě)產業是江西(xī)省的傳統產業,又是資金、資源、技術密(mì)集型產業,在(zài)全省工業經濟中有著十分重要的地位,堪稱“巨(jù)龍”產業。
去年,江西全省鋼鐵行業加快(kuài)結構調整步伐,實現了主營業務收入1151.63億元,成為繼有(yǒu)色金屬行業後第二個(gè)跨越千億大關的工業(yè)行業。今年,江西省鋼鐵行業依然保持快速增長勢頭,“鋼鐵巨龍”正以蓬勃的生機,在贛鄱大地上起舞。
優化結構(gòu)鑄強企
從3月下旬開始,新鋼公司正(zhèng)火線生產有了明顯變化:原(yuán)來3條正火線因訂單不(bú)足(zú)隻能開2條,現在3條開足馬力還有些忙不過來。這是2008年正火(huǒ)線陸續投產以來從(cóng)未有過的現象。正火線從“閑”到“忙”的背後,是新鋼(gāng)公司不斷調整產品結構、做大做強企業的成果。
新鋼和萍鋼、方大(dà)特鋼是我省三(sān)大重(chóng)點鋼鐵企業,3家鋼企鋼產量占(zhàn)全(quán)省比重已達到96.7%。在三大鋼企的支撐下(xià),我省建立了九江湖口“江(jiāng)西省新型鋼(gāng)鐵產業基地”、新餘良山“江西(xī)省(shěng)特鋼產業基地”、萍鄉安源“江西省金屬新材料產業基地”,3個設區市均形成了(le)一個特色鮮明的(de)鋼鐵產業基地。如今(jīn),江西省(shěng)鋼鐵行業主要產品產(chǎn)量進入全國前11位。去年,全(quán)省粗鋼、鋼材產量均接近2000萬噸大關;生(shēng)鐵、粗鋼、成品鋼材的(de)年產量在2005年的基礎上分別增長(zhǎng)了1.04倍(bèi)、0.91倍和0.92倍。
“麵對產能結構性過剩的局麵,我省鋼鐵企業加大技術創新,不斷優化結構,已有一批優(yōu)勢產品在(zài)國內市(shì)場上獨占鼇頭、聲名(míng)遠(yuǎn)播(bō)。”省(shěng)工信委冶金工業處處長熊國鋼介紹說。2010年,新鋼生產的鋁包鋼市場占有率達到60%以上,位(wèi)居全國前列;鋼(gāng)絞線市場占有率全國第一;優質船板通過(guò)9國船級社工廠認可,產品出口到西班牙、德國、意大(dà)利、新加(jiā)坡、韓國等國家和地區。方大特鋼(gāng)汽車彈簧扁鋼全國市場占有率46.23%,位(wèi)居全國第一。新鋼生(shēng)產的(de)核電用鋼可用於(yú)核(hé)反應堆,並批量(liàng)生產,成為全國第三家能生(shēng)產核(hé)電鋼板的企業,並運用(yòng)於(yú)國(guó)家(jiā)“十一五”期間首個批準開工建設的核電項目(mù)――遼寧紅沿河核電站。
節能(néng)減排保環境
工業領域仍將是“十二五(wǔ)”期間節能減排的重點,而鋼鐵產業是(shì)工業領域眾多高耗能產業中節能減排的“重中之重”。
在節能(néng)減排的壓力麵前,江西省鋼鐵企業積極采用新技術(shù)、新工藝減少能耗和排放量,努力發展循環經濟,淘汰(tài)落後產能。去年,全省完成淘(táo)汰落後煉(liàn)鋼產(chǎn)能100萬噸,全行業噸鋼綜合(hé)能耗為575.77千克標準煤,低於全國同行業(yè)平均(jun1)水平(píng),行業“四率”水平創曆史最高(gāo)水平。今年一季度,全行(háng)業自(zì)發電量達4.57億千瓦時(shí),創(chuàng)效約2.28億元,可節約標煤56萬(wàn)噸、減少溫室氣體二氧化碳排放量60萬噸。
在科學發展觀的指導下,節(jiē)能減排日(rì)益成為各企業的自覺行為。
一(yī)直牢記“發展絕不以犧牲環境為代價”的萍鋼,2010年將節能減排放在工作(zuò)第一位(wèi),提(tí)出節能減排三年三大步,推進以節能減排為核心的降本增效,噸鋼綜合能耗和萬元產(chǎn)值能耗繼續大(dà)幅下降。其中,節能技改(gǎi)項目全年累計發電(diàn)量33100萬千瓦時,同比增加11100萬千瓦時,增長50.45%,創效2億元。
改製後的(de)方大(dà)特鋼,把技術創新和(hé)資源能源有效利用放在更為重要的(de)位置。僅去年就開發了20多個新品種,累計增效近千萬元(yuán)。去年,企業資源(yuán)能(néng)源利(lì)用率13.50%,同比提高9.21個百分點;節約標(biāo)煤12.66萬噸,同比下(xià)降(jiàng)71.08%;噸鋼綜合(hé)能耗同(tóng)比下降5.06%;工業固體廢物綜(zōng)合利用率100%。
到“十二五”末,江西省將實現重點大中型(xíng)企業噸(dūn)鋼(gāng)綜合能耗低於570千克標準煤,低於國(guó)家580千克標準煤的要求;噸鋼(gāng)耗用新水(shuǐ)量(liàng)低於4噸,水重複利用率96%以上;二次能源基本(běn)實現100%回收利用,冶金(jīn)渣近100%綜合利用。
提高效益增後勁
“雖然現在鋼材價格上漲(zhǎng)了,但是漲幅追不上鐵礦石價格(gé)上漲的(de)幅度,對我省鋼企最主(zhǔ)要的影響就是(shì)增收不(bú)增效、利潤減少。企業必須花(huā)大力(lì)氣練內功,才能不斷提(tí)高經(jīng)濟效益。”熊國鋼告訴記者,今年一季度,我省重點鋼鐵企業銷售利潤率隻有2.04%,同比下降43.65%,為去(qù)年以來最低(dī)的季度銷售利潤率。
為(wéi)了提高效益、增強後勁,我省狠抓了一批科技含量高(gāo)、帶動能力強的重大項目(mù)的開工建設和(hé)投產,總項目投資達(dá)170億元,可新增主營業務收入240億元。
冷軋矽鋼的生產工藝非常複雜,是衡量一個國家(jiā)特殊鋼生產能力和科技發展水平(píng)的重要標(biāo)誌之一,目前世界上隻有少數幾個國家能夠生產,國內隻有武鋼、寶鋼、太鋼和(hé)鞍鋼等少數大型鋼鐵企業(yè)具(jù)備生產能力。新鋼與中冶南方合資建設的年產40萬(wàn)噸矽鋼項目建(jiàn)成投產,結束了我省冷軋矽鋼零生產的(de)曆史。
2011年,江西省(shěng)鋼鐵行業將借助完成千億元目標的動(dòng)力,樹立“突(tū)出沿江,優化內陸(lù),做精產品,做強企業”思路,不斷調整結構、轉變發展方式和產業升級,推進鋼鐵行業聯合重(chóng)組。到2015年,實現鋼鐵行(háng)業工業增加值300億元、主營業務收入2000億元、利稅總額(é)180億元,比“十一五”末翻(fān)一番。同時,努力將湖口新型(xíng)鋼鐵產業基(jī)地(dì)打造(zào)成千(qiān)萬噸級和全國(guó)最大的(de)船板(bǎn)生產基地,推進新餘良山特鋼產業基地的產業整合和產品升級,把安源金屬新材料產業基地打造成為“國內領先的金屬新材料產業集聚區”,力爭用兩年時間使三個產業(yè)基地主營業務收入增長40%達到350億元,為鋼鐵工業提供發展平台和後(hòu)勁。
| ||