不鏽（xiù）鋼|不鏽（xiù）鋼生產製造方法|不鏽鋼種類

不鏽鋼|不鏽鋼生產製造方法|不鏽鋼種類

(1)生產製造方法（fǎ）：不（bú）鏽鋼是不鏽耐酸鋼的統稱（chēng），有不鏽鋼和耐酸鋼之（zhī）分，能抵抗弱、強腐蝕介質（zhì）。由（yóu）這類（lèi）鋼材製成的鋼管具（jù）備抗（kàng）腐（fǔ）蝕（shí）能（néng）力。製（zhì）造方法與無縫鋼管基本一致（zhì），所用鋼材按GB14975-94《不鏽鋼無（wú）縫鋼管》規定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo₂，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo₃Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號製造。(2)用途：不鏽耐酸無縫鋼管廣泛用於石油、化工（gōng）、管道（dào）和各種用途的不鏽、耐酸鋼結構（gòu）零件，應保證鋼材的化學成分和物理性能。

2.種類

接軋製方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。按不（bú）鏽鋼金相組織（zhī）不同分半鐵（tiě）素體（tǐ）半馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管（guǎn）、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵（tiě）素鐵係不（bú）鏽鋼管等。

3.規格及外觀質量

(1)按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠（jǐ）壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋（zhá）)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁（bì）厚大於1.0mm者，1.5～8m。

(2)熱軋(熱擠（jǐ）壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。

冷拔(軋（zhá）)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

(3)鋼（gāng）管（guǎn）內外表麵不（bú）得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加（jiā）工用管除（chú）外)，清除後不得使壁厚和外（wài）徑超過負偏差。

凡（fán）不超過（guò）允許負偏差的其他輕微（wēi）表麵缺陷可不清除。

(4)直道允許深度。熱軋（zhá）、熱擠壓鋼管、直徑小於和等（děng）於140mm的不大於公稱壁厚的5%，最大深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，最大深度不大於0.3mm。

(5)鋼管兩端應切成直角，並清除毛刺。

4.化學成分檢驗

(1)按（àn）GB14975-94規定，鋼管應以不鏽鋼製造。其化學成分應（yīng）分別符合（hé）GB1220-92《不鏽鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術條（tiáo）件》。(2)化學成分的製樣按GB222-84，化學分（fèn）析按GB223中的有關部分進行。(3)進口（kǒu）不鏽鋼管的（de）化（huà）學成分指標檢驗按合同（tóng）規定的有關標準進行。

5.物理性能檢（jiǎn）驗

(1)按GB14975-94規定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類（lèi）型鋼管須做晶間腐蝕試驗。(2)拉力試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗按GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按（àn）GB/T241-90規定執行。(3)進（jìn）口管的物理性能指標檢驗按合同規定的有關標準進行。