概述冷拔和（hé）熱（rè）軋兩種鋼管的工藝流程

 冷拔和熱軋兩種（zhǒng）鋼管工藝流程概述（shù）

      冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯（pī）→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直→水壓試（shì）驗（探（tàn）傷）→標記→入庫。

      熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→三輥斜軋、連軋或擠（jǐ）壓→脫管（guǎn）→定徑（jìng）（或減徑（jìng））→冷卻→坯管→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù）。

      兩種鋼管工藝流程詳（xiáng）解

      冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷（lěng）連軋，其成品為軋硬（yìng）卷，由於連續冷變形（xíng）引（yǐn）起的冷作（zuò）硬化使軋硬卷（juàn）的強度、硬度（dù）上升、韌塑指標下降，因此衝壓性能（néng）將惡化，隻能用於簡單變形的（de）零件。軋硬卷可作為（wéi）熱（rè）鍍（dù）鋅廠的原料，因為熱鍍（dù）鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷（juàn）內徑為（wéi）610mm。

      一般冷連軋板、卷均應經（jīng）過連續退火（CAPL機組）或罩式爐（lú）退火消除冷（lěng）作硬化及軋製應力，達到相應（yīng）標準規定的力學性能指（zhǐ）標。

      冷軋鋼板的表麵質量、外觀（guān）、尺寸精度均優於熱軋板，且（qiě）其產（chǎn）品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣（guǎng）大用戶青睞。以（yǐ）冷軋鋼（gāng）卷為基（jī）板（bǎn）進（jìn）行產品（pǐn）的（de）深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅（xīn）、彩塗鋼（gāng）板卷及（jí）減振複合鋼板、PVC 複（fù）膜鋼板等，使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質，得到了廣泛應（yīng）用。冷軋鋼卷經退火後必須進行精整，包括切頭、尾、切（qiē）邊、矯平、平（píng）整（zhěng）、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣（guǎng）泛應用於汽車製造、家電（diàn） 產品、儀表開關、建築、辦公家具等行業。鋼板捆包後的每包重量為3~5噸。平（píng）整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。

      熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高（gāo）壓水除鱗（lín）後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控製軋製，終軋後即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發（fā）卷。直（zhí）發卷的頭（tóu）、尾往（wǎng）往呈舌狀及魚尾狀，厚度（dù）、 寬度精度較差，邊部常存（cún）在浪形、折邊（biān）、塔形等（děng）缺陷。其卷重較重（chóng）、鋼卷（juàn）內徑為760mm。(一般製管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的（de）矯（jiǎo）直、平整等（děng）精整線處理後，再（zài）切板或重卷，即成為：熱軋（zhá）鋼板、平（píng）整熱軋鋼（gāng）卷、縱切帶等（děng）產（chǎn）品。熱軋精整卷若（ruò）經酸洗去除氧化皮（pí）並塗油後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代（dài）冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大（dà）用戶喜愛。