直縫鋼管（guǎn）的高頻焊（hàn）接工（gōng）藝（yì）是什麽

發布者：山東（dōng）聊城（chéng）91在线免费视频管業有限公司（sī）　　發布時間：2011/3/18　　閱讀：2529次（cì）

直縫鋼管的高頻焊接工藝是什麽

直縫（féng）鋼管高頻焊接工藝

　　5.1 焊縫間隙的控製 　　將帶鋼送（sòng）入焊管機組，經多道（dào）軋（zhá）輥滾壓（yā），帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓（yuán）形管坯，調整擠壓輥的壓下（xià）量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使（shǐ）焊口兩端齊平（píng）。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱（rè）量不足，焊縫晶間接合不良而產生未（wèi）熔合或開（kāi）裂。如間隙過小則造成鄰近效應（yīng）增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒（shāo）損；或者焊縫（féng）經（jīng）擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。 　　5.2 焊接溫度控（kòng）製 　　焊接溫度主要受（shòu）高頻渦流熱功率的（de）影響，根據（jù）公式（2）可（kě）知，高（gāo）頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又（yòu）受激（jī）勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率（lǜ）公式為： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流 　　上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電（diàn）容、電（diàn）感平（píng）方根成反比、或者與（yǔ）電壓、電流的平方根成正比，隻要改變回（huí）路中（zhōng）的電容、電感或電壓、電（diàn）流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控製焊接溫度的目的。對於低碳鋼，焊接溫度控（kòng）製在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦（yì）可通過調節（jiē）焊接速度來實現。 　　當輸入熱量不足（zú）時（shí），被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度（dù），金屬組織仍然保持固態，形成未（wèi）熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被（bèi）加熱的焊縫邊緣超（chāo）過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。 　　5.3 擠壓力的控製 　　管坯（pī）的兩個邊（biān）緣加熱（rè）到（dào）焊接溫度（dù）後，在擠壓輥（gǔn）的擠壓下（xià），形成共同的金屬晶粒互相滲透、結（jié）晶，最終形成牢（láo）固的（de）焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強（qiáng）度下降，受力（lì）後會產生（shēng）開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀（zhuàng）態的金屬被擠出焊縫（féng），不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚（shèn）至造成焊接搭（dā）縫（féng）等缺陷。 　　5.4 高頻感應圈位置的調控 　　高（gāo）頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置（zhì）。若感應（yīng）圈距擠壓輥較遠時，有效加熱（rè）時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊（hàn）縫邊緣加熱不足，擠（jǐ）壓後成型不良。 　　5.5 阻抗器是（shì）一個或一組焊管專用（yòng）磁棒，阻抗器的截麵積通（tōng）常應不小於鋼（gāng）管內徑截麵積的（de）70%，其作用是使（shǐ）感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近（jìn），使（shǐ）管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心（xīn）位置。開機時，由於（yú）管（guǎn）坯（pī）快速運動（dòng），阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經常（cháng）更換。 　　5.6 焊縫經焊接和（hé）擠壓後會產生焊（hàn）疤，需要清除。清（qīng）除方法（fǎ）是在機架上（shàng）固定刀（dāo）具，靠焊管的快速運動（dòng），將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一（yī）般不清（qīng）除。 　　5.7 工（gōng）藝舉例 　　現（xiàn）以焊製φ32×2mm 直縫（féng）焊管為例，簡述其工（gōng）藝參數： 　　帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少（shǎo）量成（chéng）型餘量（liàng） 　　鋼材材質：Q235A 　　輸入 勵磁電（diàn）壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻（pín）率：50Hz 　　輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率（lǜ）：120000Hz 　　焊接（jiē）速度：50米（mǐ）/分鍾 　　參數調節：根據焊接線（xiàn）能量的變化及時調節輸出電壓和焊接速度。參（cān）數固定後一般（bān）不用調整。