中國鋼鐵行業節（jiē）能減排工作取得了顯著的成效

發布（bù）者：山東聊城91在线免费视频管業有（yǒu）限公司　　發布時間：2011/3/12　　閱讀：2724次

中國鋼鐵行業節能（néng）減排工作取得了顯著的成效

近日（rì），武鋼集團（tuán）總經理、黨委副書記鄧崎琳指出，中國鋼（gāng）鐵企業有70餘家會員單位，“十一五”期間，這些（xiē）企業通過自己的努力（lì），使整個節能減排工作（zuò）取得了顯著的成效。有兩（liǎng）個標（biāo）誌（zhì），能源利用率大幅（fú）度提高（gāo），能耗大幅度降低。有兩個指標，綜合能耗，“十一五”末是660公斤左右（yòu），比（bǐ）之前降低（dī）了16%—17%。每噸鋼耗“新水”，現在是4噸（dūn）左右，武鋼在“十一五”耗“新水”每噸是27立方米，“十一五”末變成了4立方米。整個新水循環使用率達到97%。
　　不過，在（zài）減排項目中，不少企業依然要麵對技術上的製約及（jí）設備（bèi）成本問題（tí）。津西鋼鐵集團環保處處長方福亞日前接受中國環（huán）境報記者采訪表示：壓力關鍵來自於技術問題。節能減排是利國利民的好事，這一點企（qǐ）業從上到（dào）下都（dōu）有（yǒu）深刻認識。然而，由於技術方麵的問題，減排和增收又相互製約，為完成減排任（rèn）務，我們（men）現在每一噸燒結礦會增加電耗10元左右。
　　說到新增的氮（dàn）氧化物指（zhǐ）標，方福亞說:“為圓滿完成‘十一五’減排（pái）任務，我們廠所（suǒ）有的燒結機都上了脫硫設備（bèi），但設（shè）備運行初期，由於沒有多（duō）少成功經驗可以借鑒，企業吃了大虧。雖然我們投入4000多萬元（yuán）進行設備升級和技術改（gǎi）造，但是由於效果不好遲遲不能通（tōng）過環保部（bù）門的驗收。現在（zài），終（zhōng）於解決了脫硫工藝的技術（shù）問題，但新增的氮氧化物指標又把我們難住（zhù）了。企業現在采用的是濕法脫硫工藝，與幹法相比成本較低，技術也相對成熟。如果（guǒ）想在（zài）生產中加上脫氮（dàn）氧化物工藝，還要（yào）在這個基礎上重新（xīn）上一套設備。不僅成本比幹法大得多，運行（háng）費用同樣會增加很（hěn）多。”
　　此外，遷安燕山鋼鐵生產處處長李佩文表示（shì）：“用於減排項目的（de）費用也是企業頭疼的問題。不光上設備要（yào）錢，運行和維護這些設備也要很（hěn）大的投入（rù）。如果國家能給企（qǐ）業脫硫或（huò）者脫氮氧化物提供（gòng）更多的優惠政策就好了，我們肯定能（néng）更加積極地為減排工（gōng）作做貢獻。”
　　目前，國內不少（shǎo）企業都（dōu）已認識到了環保的重要性，通過向（xiàng）大型企業引進（jìn）技術、借鑒成功經驗（yàn）來加強自身的節能減排管理。3月1日，邯鋼兩套燒（shāo）結（jié）煙（yān）氣脫硫項目（mù）正式開工，此次引進於鞍鋼的（de）燒結（jié）煙（yān）氣脫硫技術產品形成（chéng）於2009年。通過在鞍鋼、沙鋼和通鋼等燒結機煙氣處理（lǐ）工程（chéng）上的應用和持續改進，該技術工藝穩定。