中國鋼鐵行業節能減（jiǎn）排工作取得（dé）了顯著的成效

發布者：山東聊城91在线免费视频管業有限公司　　發布時間（jiān）：2011/3/12　　閱讀：2721次

中國鋼鐵行業節能減排工作取得了顯著的成效

近日，武鋼（gāng）集團總經理、黨委副書記（jì）鄧崎琳指出，中（zhōng）國鋼鐵（tiě）企業有70餘家會員單位，“十一五”期間，這些企業通過自（zì）己的（de）努力，使整個節能減排（pái）工作取（qǔ）得了顯著的成（chéng）效。有兩個標誌，能源利用率大幅度提高（gāo），能耗大幅度降低。有兩（liǎng）個指標，綜合能耗，“十一五（wǔ）”末是660公（gōng）斤（jīn）左右，比之前降低了16%—17%。每噸鋼（gāng）耗“新水”，現在是4噸左右，武鋼在“十一（yī）五”耗“新（xīn）水”每噸是27立方米（mǐ），“十一五（wǔ）”末（mò）變成了4立（lì）方米。整個新水（shuǐ）循環使（shǐ）用率達到97%。
　　不過，在減排項（xiàng）目中，不少企業依（yī）然要麵對技術上的製約及設（shè）備（bèi）成本問題。津西鋼鐵集團環保處處（chù）長方福亞日前接受中國（guó）環境報記者采訪表示：壓力關鍵來自於技術問題。節能減排是利國利民的好事，這一點企業從上到下都有深刻認識。然而（ér），由於技術方麵的（de）問題（tí），減排和（hé）增收又相（xiàng）互製約，為完成減排任務，我們現在每一噸燒結礦會增加（jiā）電耗10元左右。
　　說到新增的氮氧化物指標，方福亞說:“為（wéi）圓滿完成‘十（shí）一五’減排任務，我們廠所有的燒結機都上了脫硫設備，但設備運行初期，由於沒有多少成功經驗可以借（jiè）鑒，企業吃了大虧。雖然我們投入4000多萬元進（jìn）行設備升級和技術改造，但是由於效果不好（hǎo）遲遲不能（néng）通過環保部門的驗收。現在，終於解決了脫硫工藝的技術問題，但新增的氮（dàn）氧（yǎng）化物指標又把我們難住了。企業現在采用的是濕法脫硫工藝，與幹法相比成本較低，技術也相（xiàng）對（duì）成熟。如果想在（zài）生產中加上脫氮（dàn）氧化（huà）物工藝，還要在這個基礎上重新上一套設備。不僅成本比幹法大（dà）得多，運行費用同樣會增加很多（duō）。”
　　此外，遷安燕山鋼鐵（tiě）生產處（chù）處長李（lǐ）佩文表示：“用於減排項目的費用也是企業頭疼的問（wèn）題。不光上（shàng）設備要（yào）錢，運行和維護這些設（shè）備也要（yào）很大（dà）的投入。如（rú）果國家能給企業脫硫或者脫氮氧化物提供更多的優惠政策就好了，我們肯定能更加積極地為減排工作做貢獻。”
　　目前，國內不少企業都（dōu）已認（rèn）識（shí）到了環保的重要性，通過（guò）向大型企業（yè）引進（jìn）技術、借鑒成功經驗來加強自身的節能減排（pái）管理。3月1日，邯鋼（gāng）兩套（tào）燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫項目正式開工，此次引進於鞍鋼的（de）燒結煙氣（qì）脫硫技術產品形成於2009年（nián）。通過在鞍鋼、沙鋼和通鋼等（děng）燒結機煙氣處理工程（chéng）上的應用和持續改進，該技術（shù）工藝穩定。