鍍鋅管|鍍鋅管化學成分|鍍（dù）鋅管技術要求

鍍鋅管（guǎn）|鍍鋅管化學成分（fèn）|鍍鋅管技術要求

鍍鋅（xīn）管應該達到的技術（shù）要求

1、牌號（hào）和化學成（chéng）分

　　鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼（gāng）的牌號和化學（xué）成分（fèn）。

2、製造方法（fǎ）

　　黑管的製造方法(爐焊或電焊)由製造廠選擇（zé）。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法（fǎ）。

3、螺（luó）紋（wén）及管接頭

　　3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。

　　3.2 鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能（néng）

鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍（dù）鋅層的均勻性鍍鋅（xīn）鋼管應作鍍鋅層（céng）均勻性（xìng）的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。

6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣（yàng）焊縫處應置於彎（wān）曲方向的外（wài）側或上部。試驗後（hòu），試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑（hēi）管進行，也可用渦流探傷代替水（shuǐ）壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比（bǐ）試（shì）樣尺寸應符合GB 3092的規定。

　　鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的（de）重要指標（biāo），它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準（zhǔn）中，根據（jù）不同的使用要求，規定了拉伸性能(抗拉（lā）強（qiáng）度、屈服強度或屈（qū）服點、伸長率（lǜ）)以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的（de）高、低溫性能等。

①抗拉（lā）強度(σb)<沒有（yǒu）計算公式>

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力(Fb)，出（chū）以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料（liào）在拉力作用下抵（dǐ）抗破（pò）壞（huài）的最大能力。計算公式為：

　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N(牛頓)； So--試樣（yàng）原始（shǐ）橫（héng）截麵（miàn）積，mm2。

②屈（qū）服點(σs)

　　具有屈服現象的（de）金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續（xù）伸長時的應力，稱屈服點。若力（lì）發生下降時，則應區分上（shàng）、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。

　　上屈服點(σsu)：試樣（yàng）發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點(σsl)：當不（bú）計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小（xiǎo）應力。

　　屈服點的（de）計算公式為：

　　式（shì）中：Fs--試樣拉伸過程中屈（qū）服（fú）力(恒定)，N(牛頓（dùn）)So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。

③斷後伸長率(σ)

　　在拉伸試驗中（zhōng），試樣拉斷後其（qí）標距所增（zēng）加的（de）長（zhǎng）度與（yǔ）原標距長度的百分比（bǐ），稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算（suàn）公式（shì）為：

　　式中：L1--試樣拉斷後（hòu）的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷麵（miàn）收縮率(ψ)

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與（yǔ）原始（shǐ）橫截麵積的百分比，稱為斷（duàn）麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

　　式中（zhōng）：S0--試樣原（yuán）始橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試樣（yàng）拉斷後縮徑處的最少橫（héng）截麵積，mm2。

⑤硬度指（zhǐ）標

　　金屬材（cái）料抵抗硬的（de）物（wù）體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度（dù）又可分為布氏硬度、洛（luò）氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

　　A、布氏硬度(HB)

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力(F)壓（yā）入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣（yàng）表麵的壓痕（hén）直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS(鋼球)表示（shì），單位（wèi）為N/mm2(MPa)。