螺旋鋼管在製（zhì）作中應注意的事項

螺旋鋼管在製作過程中，需要注意一係列的事項。除（chú）了以下檢測項目外，根（gēn）據API標準及其它（tā）相關標準和（hé）一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進（jìn）行有損檢驗（yàn）和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。a. 塗油打標：合格後的鋼管進行塗油以防腐蝕，並根據用戶（hù）要求進行打標。b. 矯平銑邊：通過壓砧機使原（yuán）來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達（dá）到要（yào）求（qiú）的板寬、板邊平行度和坡口形狀。c. 剪切成型：在生產線（xiàn）上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。d. 對（duì）焊切割：采用先（xiān）進的（de）雙麵（miàn）埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型（xíng）的（de）鋼管使用等離子尺切割成規範長度。e. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。f. 超聲波探傷：對內外（wài）焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的檢（jiǎn）查。g. X射線探傷（shāng）:對內外焊（hàn）縫（féng）進行100%的X射線工業電（diàn）視檢（jiǎn）查,采（cǎi）用圖象處理係統以保（bǎo）證探傷的靈敏度。h. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管（guǎn）進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼（gāng）管達到標準要求的試驗壓力。i. 倒棱平頭：將檢（jiǎn）驗合（hé）格後的鋼管進行管端加工,達（dá）到要求（qiú）的管端坡口尺寸。j. 最後檢查：再次進行超聲波和X射（shè）線探傷以及進（jìn）行管端磁粉檢驗,檢查是（shì）否存在焊接問題及管端缺陷。k. 開卷板探：將鋼板開卷後進入生產線,首先進行全板超聲（shēng）波檢驗。