螺旋鋼管（guǎn）/螺旋鋼管的工藝流程（chéng）？

發布（bù）者：山（shān）東聊城91在线免费视频管業有限公（gōng）司　　發布（bù）時間：2011/1/27　　閱讀：2448次

螺旋鋼管（guǎn）/螺旋鋼管的工藝流程？

螺旋鋼管工（gōng）藝流程　

   　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。 　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎（wān）邊處理。 　　(4)采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼（gāng）的平穩（wěn）輸送。 　　(5)采用外控（kòng）或內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。 　　(7)內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機（jī）進行單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範（fàn）。 　　(8)焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測（cè）覆蓋率。若有（yǒu）缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　(9)采（cǎi）用空氣（qì）等離子（zǐ）切割機將鋼管切成（chéng）單根。 　　(10)切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢（jiǎn）製度，檢（jiǎn）查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能（néng）正式投入生產。 　　(11)焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已（yǐ）經消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺（luó）旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試（shì）驗壓力（lì）和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）。