鍍鋅鋼管生產工藝-鍍（dù）鋅鋼管技術要求
發展曆史 常說的鍍鋅管，鍍（dù）鋅管的用途現在煤氣、暖（nuǎn）氣（qì）用的那種鐵管也（yě）是鍍鋅管，鍍鋅（xīn）管作為水管（guǎn），使（shǐ）用（yòng）幾年（nián）後（hòu），管內產生大量鏽垢，流出的黃水不（bú）僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋（zī）生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健（jiàn）康。
鍍鋅管的（de）生產工藝，具有如下生產步驟 ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗（xǐ）；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ…
發展（zhǎn）曆史
常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵（tiě）管也是鍍鋅管（guǎn），鍍鋅管作為水管，使（shǐ）用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬含（hán）量過（guò）高，嚴重危害人體的健康。
鍍鋅管的生產工藝，具有如（rú）下生產步驟
ａ．圓（yuán）鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切（qiē）頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工（gōng）；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅（xīn）管（guǎn）應該達到的技術（shù）要求（qiú）
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼（gāng）管用鋼的（de）牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的（de）黑管用鋼的（de）牌號和（hé）化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐（lú）焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交（jiāo）貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍（dù）鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合（hé）YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸（suān）銅溶液中連續浸漬5次不得（dé）變紅（hóng）（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑（jìng）的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象（xiàng）。
7、水壓試驗水壓（yā）試驗應（yīng）在黑管進行，也可用（yòng）渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼（gāng）的化學成（chéng）分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的高、低（dī）溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程（chéng）中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試（shì）樣原橫截麵積（So）所（suǒ）得的應（yīng）力（σ），稱為抗（kàng）拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材（cái）料在拉力作用下抵（dǐ）抗破壞的最大（dà）能（néng）力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛（niú）頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸（shēn）過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應（yīng）力，稱屈服點。若力發生（shēng）下（xià）降時，則應區分上（shàng）、下（xià）屈服點。屈服點的單位（wèi）為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試（shì）樣（yàng）發（fā）生屈服而力首次下降前（qián）的最大應力； 下屈（qū）服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 式中（zhōng）：Fs--試樣拉伸過程中（zhōng）屈服（fú）力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後（hòu）其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為（wéi）伸長（zhǎng）率。以σ表示（shì），單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的（de）標距長度，mm； L0--試樣原始（shǐ）標距長度，mm。
④斷麵（miàn）收縮率：（ψ）在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷後其（qí）縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為（wéi）斷麵收縮率。以（yǐ）ψ表示（shì），單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截（jié）麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根（gēn）據試驗（yàn）方（fāng）法和適用範圍不同，硬度又可（kě）分為布（bù）氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度（dù）等。對於管材一般常用的有布氏（shì）、洛氏、維氏（shì）硬度三種。
A、布氏硬（yìng）度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球（qiú），以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣（yàng）表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形（xíng）表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
對鍍（dù）鋅鋼（gāng）管性能產生影（yǐng）響的（de）元素
（ 1 ）碳；含碳（tàn）量越高，剛的硬度就（jiù）越高，但是它的可塑性（xìng）和韌性就越差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在（zài）高溫進行壓力加工時，容（róng）易脆裂，通常叫作熱脆（cuì）性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明（míng）顯下（xià）降，特（tè）別（bié）的在低溫下更為嚴重，這種現（xiàn）象叫作冷脆性（xìng）．在優質（zhì）鋼（gāng）中，硫和磷要嚴格控製．但從（cóng）另方麵看，在低碳鋼中含有較高（gāo）的硫和（hé）磷，能使其切削易斷，對改善鋼（gāng）的可切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消（xiāo）弱和消除（chú）硫的不良影（yǐng）響（xiǎng），並（bìng）能提（tí）高鋼（gāng）的淬透性，含錳量很高的高合（hé）金鋼（高錳（měng）鋼）具有良（liáng）好的耐磨性和其它的物理（lǐ）性（xìng）能．
（ 5 ）矽；它可以提高鋼的（de）硬度，但是可塑性和韌性下降（jiàng），電工用的鋼中（zhōng）含有一定量的矽，能改善軟磁（cí）性能．
（ 6 ）鎢；能提（tí）高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高（gāo）鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗（kàng）腐蝕能力和抗氧化作（zuò）用．
為（wéi）提高鋼管的耐腐蝕性（xìng）能，對一般鋼（gāng）管（黑（hēi）管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管（guǎn）分（fèn）熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層（céng）厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。