鍍鋅鋼管生產工藝-鍍鋅鋼管技術要求
發展曆史 常（cháng）說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍（dù）鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生（shēng）大量鏽垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬（shǔ）含量過高，嚴重危害人體的健康。
鍍鋅管的生產工藝，具有如下生產步驟 ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿（chuān）孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ…
發展曆（lì）史
常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著（zhe）不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴（yán）重危害人（rén）體的健康。
鍍鋅管的生（shēng）產（chǎn）工藝，具有如下生產（chǎn）步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱（rè）軋穿孔（kǒng）；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤（rùn）滑；ｈ．冷（lěng）軋加工；ｉ．脫（tuō）脂；ｊ．固溶熱處理（lǐ）；ｋ．矯直；ｌ．切管（guǎn）；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該（gāi）達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍（dù）鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化（huà）學成分。
2、製造方法
黑管的製造方（fāng）法（爐焊或（huò）電焊）由（yóu）製造廠選擇。鍍（dù）鋅采用熱浸（jìn）鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管（guǎn），螺紋應（yīng）在鍍鋅後（hòu）車製。螺紋應符合YB 822的規（guī）定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應（yīng）符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍（dù）鋅層的（de）均勻性鍍（dù）鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼（gāng）管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬（zì）5次不得（dé）變紅（鍍（dù）銅色（sè））。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎（wān）曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充（chōng）物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫（féng）及鋅層剝落（luò）同（tóng）象。
7、水壓試驗水壓試驗應（yīng）在黑管進行，也可用渦流（liú）探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對（duì）比試樣尺寸應（yīng）符合GB 3092的規定。鋼材力（lì）學性能是（shì）保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它（tā）取決於鋼的（de）化學成（chéng）分和熱處理製度。在（zài）鋼管標準中（zhōng），根據不同的使用（yòng）要求，規定了拉（lā）伸性能（néng）（抗拉（lā）強度、屈服強度或屈服點、伸長（zhǎng）率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要（yào）求的高、低（dī）溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程（chéng）中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫（héng）截（jié）麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料（liào）在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣（yàng）在拉伸過程中力不（bú）增加（保持恒定）仍能繼續伸（shēn）長時的應力，稱屈服點。若力（lì）發生下（xià）降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下（xià）屈服點（σsl）：當不（bú）計初始瞬時效應時（shí），屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸（shēn）過程（chéng）中屈服力（恒（héng）定），N（牛頓）So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗（yàn）中（zhōng），試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分（fèn）比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後（hòu）的標距長度，mm； L0--試樣原始（shǐ）標距長度，mm。
④斷麵收（shōu）縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵積（jī）的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉（lā）斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物（wù）體壓陷表麵的能力，稱為（wéi）硬（yìng）度。根據試驗方（fāng）法和適用範（fàn）圍不同，硬度又可（kě）分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬度、顯微硬度和（hé）高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏（shì）、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球（qiú）或硬質合金球，以規定（dìng）的試驗力（lì）（F）壓入式（shì）樣表麵，經規定保持時（shí）間後卸除試驗（yàn）力，測量試樣表麵的壓（yā）痕（hén）直徑（L）。布氏硬度值是以（yǐ）試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
對鍍鋅鋼（gāng）管性能產生影響的（de）元素
（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物（wù），含（hán）硫較高（gāo）的鋼在高溫進行（háng）壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特（tè）別的在低溫下（xià）更（gèng）為（wéi）嚴重，這（zhè）種現象叫作冷脆性（xìng）．在優（yōu）質鋼中，硫和磷要嚴（yán）格控製．但從另方麵看，在低碳（tàn）鋼中（zhōng）含有較高的硫和磷，能使其切（qiē）削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強度（dù），能消弱和（hé）消除（chú）硫的不良影響，並能提（tí）高鋼的淬透性（xìng），含（hán）錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有（yǒu）良好的（de）耐磨性和其（qí）它的物理性能．
（ 5 ）矽；它可以提高鋼的硬度（dù），但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼（gāng）中含有一（yī）定量（liàng）的矽，能（néng）改善軟磁性能．
（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性（xìng）和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻（gè）；能（néng）提高鋼的（de）淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
為提高（gāo）鋼管的耐腐蝕性（xìng）能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了（le）鍍鋅鋼管（guǎn）。