螺旋管的知識

螺旋管的（de）知識

1 範圍
本（běn）標準規定了低壓流體（tǐ）輸（shū）送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(以下簡稱“鋼（gāng）管（guǎn）”)的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方（fāng）法、檢驗規則、塗（tú）層、標誌及質量證明書。
本（běn）標準適用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用於（yú）具有（yǒu）類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標淮（huái）中引用而構成為本標準（zhǔn）的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標（biāo）準的各（gè）方應探討使用下（xià）列標準（zhǔn）最新版（bǎn）本的可（kě）能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分（fèn）析用試（shì）樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼（gāng）鐵及合金化學分析方法 還原型（xíng）矽鉬酸鹽光度法測定酸溶矽含量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉—亞（yà）硝酸鈉（nà）滴定法測定錳量
GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析（xī）方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式（shì）爐內燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金（jīn）化學分析方法（fǎ） 管式爐內燃燒後氣體容量法測定碳含量
GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法
GB/T 700—1988 碳素結構鋼
GB/T 2651—1989 焊接接頭拉（lā）伸試（shì）驗法（fǎ）
GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對接接（jiē）頭射線照相和質量分級
GB/T 4336—1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T 6397—1986 金（jīn）屬（shǔ）拉伸試驗試樣
SY/T 9711.1—1997 石油天然氣工業 輸送鋼管交（jiāo）貨技術條件（jiàn） 第l部分：A級鋼管
SY/T 6423.3—1999 石油（yóu）天（tiān）然氣工業 承壓（yā）鋼（gāng）管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫（héng）向缺欠的超聲波檢測（cè）
3 符號（hào）
D—鋼管標稱外（wài）徑，mm；
T—鋼管（guǎn）標稱壁厚，mm；
M—鋼（gāng）管線質量，kg/m；
p—靜水（shuǐ）壓試驗的試驗壓力，MPa；
s—靜水壓試驗的試驗應力，MPa；
h—焊縫（féng）餘高，mm。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁厚應符合表1的（de）規定。
4.1.2 鋼管標稱外徑允許偏差應符合表2的規定，且用周長法測量。
注：鋼（gāng）管標（biāo）稱外徑允許偏差換算為（wéi）周長後，可修約到最鄰近的l mm。
4.1.3 鋼管標稱（chēng）壁厚允許偏差應符合表3的（de）規定。可采（cǎi）用壁厚千分尺或其他具有相應精度的（de）無損檢（jiǎn）測裝（zhuāng）置測（cè）量。對標稱（chēng）壁厚測量結果發生爭議或進行仲裁檢測時，應以（yǐ）壁厚千分尺（chǐ）測量的結果為準（zhǔn）。
4.2 鋼管長度
4.2.1 通常長（zhǎng）度：6～12m。經（jīng）購方（fāng）和製造廠協議，可將鋼管的通（tōng）常長度加長或縮短（duǎn）。
4.2.2 定尺長度：定尺長度應在通常長度範圍內，其極限偏差為±500mm。
4.2.3 精定尺長度：經購方和製造廠協議（yì），可供應長度極限（xiàn）偏差比4.2.2的規定更嚴格的精定（dìng）尺長度的鋼管。
4.3 圓度
在管端100mm長（zhǎng）度範圍內，鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1 ％，最小外徑不得比標稱外徑小1 ％。采用能夠測量（liàng）最大（dà）和（hé）最小外徑的卡尺（chǐ）、杆規或其他測量工（gōng）具測量。
4.4 直度
鋼（gāng）管的彎（wān）曲（qǔ）度不（bú）得超過鋼管長度的0.2 ％。可從鋼管側表麵的一端至另一端，平行（háng）於鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲，測量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼管側表麵的最大距離。
4.5 管端
4.5.1 鋼管管端應（yīng）加工坡口。坡口角度為30°°，鈍（dùn）邊尺寸為（wéi）1.6mm±0.8mm。以鋼管（guǎn）軸（zhóu）線的垂線為基準測（cè）量坡口（kǒu）角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據購方的（de）要求，可（kě）以按平頭狀態交貨。經供需雙方（fāng）協議，也可以采用（yòng）其他坡口角。 °+°50
4.5.2 鋼管管端麵應垂直於鋼管軸線，極限偏差(切斜)規定為：對標稱外徑小於813mm的鋼管，極（jí）限偏差（chà）為1.6mm；對標稱外（wài）徑大於或等於813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。
4.6 鋼管重量
4.6.1 鋼管線質量按表1或按式(1)計（jì）算； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中：M——鋼管線質量，kg/m；
D——鋼管標稱外徑，mm；
T——鋼管標稱壁厚，mm。
4.6.2 本標準範圍的鋼管（guǎn）按理（lǐ）論重量交貨，經購方和製（zhì）造廠協（xié）議，也可按實際（jì）重量交貨。
5 技術（shù）要求（qiú）
5.1 製造方（fāng）法
5.1.1 本（běn）標準範圍內的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經常（cháng）溫（wēn）螺旋成（chéng）型，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內（nèi）外埋弧焊（hàn）縫各不少於一道。
5.1.2 鋼帶對（duì）頭焊縫：
5.1.2.1 鋼管上允許（xǔ）有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫（féng）與管端的距離（lí）不得小於（yú）300mm。經購方與製造廠協商，允（yǔn）許鋼帶對頭焊縫位於管端，但鋼帶對頭（tóu）焊縫與相應管端螺旋焊縫之間至少應有150mm的環向間隔。鋼（gāng）帶對頭焊縫應采用埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少於一道。
5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的餘（yú）高銑去，但銑削處（chù）或焊縫原始表麵不得低子母材表麵。