介紹40CrB結構用無縫鋼管

發布者（zhě）：山東聊城91在线免费视频管業有限公（gōng）司　　發布時間：2010/7/23　　閱讀（dú）：1947次

介紹40CrB結構用無縫鋼管（guǎn）

1 適用範圍
本暫行（háng）供貨技術條件規定了40CrB結（jié）構用熱軋無縫（féng）鋼管的尺寸、外形、重量、技術要（yào）求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。
本暫行供貨技術條件適（shì）用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用（yòng）於製造履帶銷套用（yòng）或其他結構用的40CrB熱軋無（wú）縫鋼管。

2 規範性（xìng）引用文件
下列文件中的（de）條款（kuǎn）通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注（zhù）日（rì）期（qī）的引用文件（jiàn），其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或（huò）修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根（gēn）據本（běn）標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新（xīn）版本（běn）。凡是不注日（rì）期的引用（yòng）文件，其最新版本適用於（yú）本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方（fāng）法及成品化學成分允許偏差
GB/T 224 鋼的（de）脫碳層深度（dù）測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火（huǒ）試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探（tàn）傷檢驗方（fāng）法
Q/BQB 203 管道、容（róng）器、設備結構用（yòng）無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方（fāng）法
ASTM E112 平均晶粒度的測定方法

3 尺寸、外形和重量（liàng）
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許偏差（chà）按Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的（de）規定。

4 技術（shù）要求
4.1 牌號（hào）和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成（chéng）分（熔煉（liàn）分析）應符合表1的規定（dìng）。
4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有（yǒu）關規（guī）定。
表1

牌號（hào）

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用（yòng）的鋼采用電爐冶煉，並經爐外精煉。
4.3 交貨狀態（tài）
成品鋼管以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造（zào）後經870℃～880℃正（zhèng）火處（chù）理，按GB/T 225的要求加工成標（biāo）準試樣，采用845±5℃進行頂端淬（cuì）火，其淬（cuì）透（tòu）性能應滿足：
特殊要求可經供需（xū）雙方協商。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼管上各取一個（gè）試樣，按GB/T 224進行內外表麵脫（tuō）碳層檢驗。內、外表麵總脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏（shì）體（tǐ）晶（jīng）粒度
供方應根（gēn）據ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏體晶粒度，並保證奧氏體晶粒度應細（xì）於5級。
4.7 非（fēi）金屬夾雜
鋼（gāng）的非金屬夾雜物應根據ASTM E45中A法（fǎ）檢（jiǎn）驗。非金屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供（gòng）需雙方協商。
4.8 密實性
鋼管應按GB/T 7735中B級逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷（shāng）
鋼（gāng）管應按GB/T 5777中C8級（jí）逐根（gēn）進行（háng）超聲波探傷檢驗。
4.10 表（biǎo）麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊（dié）、軋折、離層和結疤，這些缺陷（xiàn）應完全清除，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶協商。
允（yǔn）許（xǔ）存（cún）在由於製造方式（shì）所造成的輕微凸起、凹陷或淺的（de）輥（gǔn）痕，但鋼管的外（wài）徑和壁（bì）厚必須在允許的尺寸（cùn）偏差之內，且不（bú）影響鋼管的使用性能。

5 檢（jiǎn）驗與（yǔ）試驗、包裝、標誌和質量證明書
鋼管的檢驗與試（shì）驗、包裝、標誌（zhì）和質量證（zhèng）明（míng）書應符合Q/BQB 203規定。1 適用範圍
本（běn）暫行供貨技術條件規定（dìng）了40CrB結構用熱軋無縫鋼管（guǎn）的尺（chǐ）寸、外形、重量（liàng）、技術要求（qiú）、檢驗與試驗（yàn）、包裝、標誌和質（zhì）量證明書（shū）。
本暫行供貨技術條件適用於寶山鋼鐵股份有限公司（sī）生（shēng）產的用於製造履帶銷套用或其他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件（jiàn）中的條款通過本標準的（de）引用而成（chéng）為本標（biāo）準的條款。凡（fán）是注日（rì）期的引用文件，其隨後（hòu）所有的修改單（不包（bāo）括勘誤的內容（róng））或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研究是否可使用這些文件的最（zuì）新版本（běn）。凡是不注日期的引用文件，其最新版（bǎn）本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化（huà）學成分（fèn）允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測（cè）定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末（mò）端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超（chāo）聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼（gāng）管渦流探傷檢驗方法（fǎ）
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中（zhōng）夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度的測定方法

3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外（wài）徑和壁厚應（yīng）符合Q/BQB 203中（zhōng）表1、表2的規（guī）定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的長度（dù）、外形和重量應符（fú）合Q/BQB 203的規定。

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分（fèn）析）應（yīng）符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品化（huà）學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關（guān）規定。
表1

牌號

化    學（xué）    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼（gāng）管所用的鋼采用電爐冶（yě）煉（liàn），並經爐外精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼管以熱軋狀態（tài）交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的（de）要求加工成標準試樣，采用845±5℃進行（háng）頂端淬火，其淬透性能應（yīng）滿足：
特殊要求可經供需雙方協商。
4.5 脫碳層（céng）
每批在二根鋼管上各取（qǔ）一個試樣（yàng），按GB/T 224進行內外表（biǎo）麵脫碳層檢（jiǎn）驗。內、外表（biǎo）麵總脫碳層深度分別不大（dà）於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度（dù）
供方應根據ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢（jiǎn）查奧（ào）氏體晶粒度，並保證奧氏（shì）體晶粒度應細於5級。
4.7 非金屬夾雜（zá）
鋼的非金屬夾雜物應（yīng）根據ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供需雙方協商。
4.8 密實性
鋼管（guǎn）應按GB/T 7735中B級逐根進行（háng）渦流探傷檢驗，以檢驗（yàn）鋼管的密實性（xìng）。
4.9 無損探傷（shāng）
鋼管應（yīng）按GB/T 5777中C8級逐根進行超（chāo）聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質量（liàng）
鋼（gāng）管的（de）內（nèi）外表麵不得有（yǒu）裂縫、折（shé）疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除，但清理處的實（shí）際壁厚不得（dé）小於壁厚所允許的最（zuì）小量。特殊要求可與用（yòng）戶協商。
允許存在由於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕（hén），但鋼管的外徑和壁（bì）厚必須在允許的尺寸偏（piān）差之內，且不影響鋼管的使用性能。