鞍鋼成為首家風能煉（liàn）鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首家風（fēng）能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首家風能煉鋼企業 年降低煤消耗3270噸

   “風車”不停轉、機（jī）器動起來，這一綠色鋼鐵夢想將在鞍鋼鮁魚圈（quān）鋼鐵（tiě）基地變為現實。3月23日，記（jì）者（zhě）從該基地了解到，目前（qián）基地風力發電二期項目已進入（rù）240小時熱負荷試車階段，以（yǐ）風電為（wéi）動力（lì）的“風力發電（diàn）適用於平整機組供電”項目也已進入設備安（ān）裝階段，鞍鋼由此成為國內首家掌握風電支撐軋機運行技術並實現利用風能生產鋼鐵的企業。

　　近年來，鞍鋼在發展中注重突出綠色增長思路（lù），致力（lì）於將鮁魚圈基地建設成（chéng）為“綠色鋼鐵（tiě）”工廠，實施風力（lì）發電、海水淡（dàn）化、太陽能發電等（děng）新能源利（lì）用項目。2008年11月1日，一期3台風（fēng）力發電機組（zǔ）在鞍鋼鮁魚圈基地（dì）的海岸線上建成並成功並網，拉開（kāi）了鞍鋼在（zài）沿海鋼廠建設大型風力發電機組開展風能利用研究的大幕。一期風電設計的主要目的是（shì）為廠（chǎng）區提供（gòng）照明，目前發電量已達1000萬千瓦時，年降低標準煤消耗3270噸，實際減少二氧化碳排放量8150噸。

　　在一期風電利用取得良好（hǎo）效果的基礎上，鞍（ān）鋼堅定了發展“低碳經濟”的決心，對“綠色鋼（gāng）鐵”新（xīn）工藝（yì）和（hé）新技術（shù）進行進一（yī）步探索，研究利用風能來（lái）滿足鋼材（cái）軋製線（xiàn）上各個機組的用（yòng）電需求（qiú）。2月5日，二期風力發電項（xiàng）目（mù）4台機組建成並網，與（yǔ）之配套的（de）“風（fēng）力發電適用於平整機組供（gòng）電”建設全麵展開，預計9月前可實現利用風電帶動1580熱連軋生產線的平整機組投入（rù）運營。

　　據鞍鋼鮁魚圈鋼鐵分公司設備保障部技術人員介紹，風電支撐機組運行的核心（xīn）技術在於解決風力（lì）發電的不穩定（dìng）性和軋機負荷（hé）的高衝（chōng）擊性等問題。在前期準備中，他們通（tōng）過對一期風力發電機組與小型（xíng）軋機連接進行（háng）實驗，已經取得初步成果。目前，“風（fēng）力（lì）發電適用於平整機組供電”項目已經成功申報中央企業重大技術創新及產業化項目，並獲得中央財政撥款（kuǎn）。新建成的風力發電二期4台機組（zǔ）單機容量均為1500千瓦，並網後鞍鋼鮁魚圈鋼鐵基地風力發電項目總裝機（jī）容量（liàng）將突（tū）破9000千（qiān）瓦，年發電量可達（dá）2300萬千瓦時。

　　負責兩期風電項目運行的鞍鋼鮁魚圈鋼（gāng）鐵基地（dì）環能部工作人員說：“現在我們已經開始在海上開展建設風力發電機組的論證工作。如果‘風力發電適用於平整機組供電’項目取（qǔ）得成功，我們將嚐試用風電帶動大型（xíng）軋機設備運行。未來，鮁魚圈鋼鐵新區的岸邊將布滿白色風車，綠色能源將在能源供給中占更大比重。”(來源：遼寧日報)