1）通用術語（yǔ） ①交（jiāo）貨（huò）狀態 是指交貨產品的最終塑性變（biàn）形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處（chù）理交貨的稱熱（rè）軋或冷拔（軋）狀態或製造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據（jù）熱處理的類別稱（chēng）正火（常化）、調質、固溶、退火狀（zhuàng）態。訂貨時，交貨狀（zhuàng）態需在合（hé）同中注明。 ②按實（shí）際重量交貨或按理論重量交貨 實際重（chóng）量--交（jiāo）貨時，其產品重（chóng）量是按（àn）稱重（過磅（páng））重（chóng）量交（jiāo）貨； 理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸（cùn）計算得（dé）出（chū）的（de）重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨者，需（xū）在合同中注明）： 鋼（gāng）管每米的（de）理論重量（鋼的（de）密度為7.85kg/dm3）計算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m； D--鋼管的公稱外徑，mm； S--鋼管的公稱壁厚（hòu），mm。 ③保證條件 按現行標（biāo）準的（de）規定（dìng）項目進（jìn）行檢（jiǎn）驗並（bìng）保證符合標準的規定，稱做保證條件。保（bǎo）證條件又分為： A、基本保證條件（又（yòu）稱必（bì）保條件（jiàn））。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準（zhǔn）規定進行該項檢驗，並（bìng）保證檢驗結果符合標準規定。 如（rú）化學成分、力學性能、尺寸（cùn）偏差、表麵質量以及探傷、水（shuǐ）壓實（shí）驗或壓（yā）扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。 B、協議保（bǎo）證條（tiáo）件：標準中除基本保證條件外，尚有"根據（jù）需方要求，經供需雙方協商，並在合同中注（zhù）?quot;或"當需方要求……時，應在合同中注明"；還有的客戶，對（duì）標準中基（jī）本保證（zhèng）條（tiáo）件提（tí）出（chū）加嚴要求（如成分、力（lì）學性能、尺寸偏差等）或（huò）增檢驗項目（如鋼管橢（tuǒ）圓度、壁厚（hòu）不均（jun1）等）。上（shàng）述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供（gòng）貨技術協議並在合同中注（zhù）明（míng）。因（yīn）此，這些條件又稱為協議（yì）保證條件。有協議保證條件的產品，一般（bān）均要加（jiā）價的。 ④批 標準中的（de）"批"是指一個（gè）檢驗（yàn）單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱（chēng）交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾（jǐ）個檢驗批；當交貨批量少時（shí），一個檢驗（yàn）批可分為幾個交貨批。 "批"的組（zǔ）成通（tōng）常有下列規（guī）定（詳見有關標準）： A、每批（pī）應由同一牌號（鋼級（jí））、同（tóng）一爐（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處（chù）理製度（dù）（爐次）的（de）鋼管組成。 B、對於優質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一（yī）規格和同一熱處（chù）理製度（dù）（爐次）的（de）鋼管組成。 C、焊接鋼管（guǎn）每批應由同一牌號（鋼（gāng）級）、同一規格（gé）的鋼管組成。 ⑤優（yōu）質（zhì）鋼和高級優質鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵（miàn）帶有"A"字者，為高級優質鋼，反（fǎn）之為（wéi）一般優質鋼。 高級優質鋼在下列的部分或全（quán）部優於優質鋼： A、縮小（xiǎo）成分含（hán）量範圍； B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量； C、保證較高純淨度（要求非金屬夾雜物含量少）； D、保證較高力學（xué）性能和工藝性能。 ⑥縱向和橫向 標準中稱縱向是（shì）指與（yǔ）加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。 做（zuò）衝（chōng）擊功實驗（yàn）時，縱向試樣的斷口（kǒu）因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加（jiā）工方向平（píng）行，故稱縱向斷口（kǒu）。 （2）鋼管外形，尺寸術語 ①公稱尺寸和實際尺寸 A、公稱尺寸：是標準中規定的名義尺寸，是用（yòng）戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂（dìng）貨尺寸。 B、實際尺寸：是生產（chǎn）過程中所得到的實際尺寸，該尺（chǐ）寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於（yú）或小於公稱尺寸的現象（xiàng）稱為偏差（chà）。 ②偏差和公差 A、偏（piān）差：在（zài）生產（chǎn）過程中，由於實際尺（chǐ）寸難於達到公稱尺寸要求，即往（wǎng）往大於或小於公稱尺寸，所以標準中規定了實際尺寸與（yǔ）公稱（chēng）尺（chǐ）寸之間允（yǔn）許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。 B、公差：標準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做（zuò）公差，亦叫"公差（chà）帶"。 偏差是有方向性（xìng）的，即以（yǐ）"正"或"負"表示；公差是沒有（yǒu）方向性（xìng）的，因此，把偏差值稱（chēng）為"正公差"或"負公差（chà）"的（de）叫法是錯誤的。 ③交貨長度 交貨長（zhǎng）度（dù）又稱用戶要求長度或（huò）合同長度。標準中對交貨（huò）長度有以下幾種（zhǒng）規定： A、通常（cháng）長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規定的長度範圍內而且無固（gù）定長度要求的，均稱為通（tōng）常長度。例（lì）如（rú）結構管標準規（guī）定：熱軋（擠壓（yā）、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷（lěng）拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺長度：定尺（chǐ）長度應在通常長度範圍內，是合同（tóng）中（zhōng）要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對（duì）定尺長度是不大可能的，因此標準中對（duì）定尺長（zhǎng）度（dù）規定了允許（xǔ）的正（zhèng）偏差值。 以（yǐ）結構管（guǎn）標準為： 生產定尺長（zhǎng）度管比通常長度管的成材（cái）率（lǜ）下降幅度較大，生產企（qǐ）業提（tí）出加價要求是合理的。加價幅（fú）度各（gè）企業不盡一致，一般為基價基礎上加（jiā）價（jià）10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍內，合同中應注明單倍尺長度及構成（chéng）總長度（dù）的倍數（例（lì）如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加（jiā）上每個單倍尺（chǐ）長度應（yīng）留切（qiē）口餘量。以結構管（guǎn）為例，規定留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若（ruò）標準中無倍尺長度偏差及切割餘量規定時，應由（yóu）供需雙方協商並在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給（gěi）生產（chǎn）企業（yè）帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其（qí）加價幅度（dù）同定尺長度加價幅（fú）度基本相同。 D、範圍長度：範圍長度在通常長度範圍內，當用戶要求其中某一固（gù）定範圍長度時（shí），需在合同中注明。 例如：通常長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見（jiàn），範圍長度（dù）比定尺和倍尺長度要求寬鬆，但比通常長（zhǎng）度加嚴很多，也會（huì）給生產企業帶來成材率（lǜ）的降低。因此生（shēng）產企業（yè）提出加（jiā）價（jià）是有道（dào）理的（de），其加價幅度一般在基價上加價4%左（zuǒ）右。 ④壁厚不均 鋼（gāng）管壁（bì）厚不可能各處相同，在其橫截（jié）麵及縱向管（guǎn）體上（shàng）客（kè）觀存在壁厚不等現象，即壁（bì）厚不均。為了控製這種不均勻性，在有的鋼管標準中規（guī）定了壁厚不均的（de）允許指標，一般規（guī）定不超過壁厚公差的（de）80%（經供需雙（shuāng）方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截麵上存在著外（wài）徑（jìng）不等的現象，即存在著不（bú）一定互相垂直的最大外徑和最小（xiǎo）外徑，則最大外（wài）徑與最小外徑（jìng）之差即為橢圓度（dù）（或（huò）不圓度）。為了控製橢圓度，有的（de）鋼管標準中規定了橢圓度的（de）允許指（zhǐ）標，一（yī）般規定為不超過外徑公差的（de）80%（經供需（xū）雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度（dù） 鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數（shù）字表示出其曲（qǔ）線度即（jí）叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部（bù）彎（wān）曲度：用一米長直尺靠量在鋼管（guǎn）的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎（wān）曲（qǔ）度（dù）數值，其單位為mm/m，表示方法（fǎ）如2.5mm/m。此種方法也適用於管端（duān）部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換（huàn）算成長（zhǎng）度（以米計）的百分數，即為（wéi）鋼（gāng）管長度方向的（de）全長彎曲度。 例如：鋼管長度（dù）為8m，測得最大弦（xián）高30mm,則（zé）該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸（cùn）超差 尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處（chù）的"尺（chǐ）寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出（chū）格"，這種把偏差和公差等同起來的（de）叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少（shǎo）在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象（xiàng）。 （3）化學分析（xī）術語 鋼的化（huà）學成分是關係鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一（yī），也是編製鋼（gāng）材，乃至最終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術（shù）要（yào）求部分（fèn），往往第一項就規定了（le）鋼材（cái）適用的牌號（鋼級）及其化學成分，並以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。 ①鋼的熔煉成分 一（yī）般標準中規定的（de）化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶（yě）煉完畢（bì）、澆注中期的化學成分。為使其具有（yǒu）一定代（dài）表性，即代表該爐或罐的平均（jun1）成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水（shuǐ）在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須（xū）符合標準化學成分範圍，也是客戶驗收的依據。 ②成品成（chéng）分 成品成分又叫驗證分析成分，是從成（chéng）品鋼材上按規定方（fāng）法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並（bìng）按（àn）規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以後（hòu）塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成（chéng）品成分與標準成（chéng）分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差（chà），其偏差值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成品（pǐn）成（chéng）分主要是（shì）供使用部門或質量（liàng）檢驗（yàn）部門驗收鋼材質量使用（yòng）的，生產企業一般不做成品（pǐn）分析（xī）（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合標準規定。 ③仲裁分（fèn）析 由於兩個（gè）實驗室分析（xī）同一（yī）樣（yàng）品的結果（guǒ）有顯著差別並超出兩（liǎng）個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供（gòng）方對同一（yī）樣品或同一（yī）批鋼材的（de）成品（pǐn）分析有分歧意見時，可由（yóu）第三方具有豐富（fù）分析經驗的權威單位（wèi）（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終（zhōng）判定依據。 （4）力（lì）學性能術語 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它（tā）取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管（guǎn）標準中，根據不（bú）同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉（lā）強（qiáng）度、屈（qū）服強度（dù）或屈（qū）服點、伸（shēn）長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要（yào）求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在（zài）拉斷時所承受的（de）最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強（qiáng）度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作（zuò）用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為（wéi）： 式（shì）中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓（dùn））； So--試樣原始橫截（jié）麵積（jī），mm2。 ②屈服點（σs） 具（jù）有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能（néng）繼續（xù）伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位（wèi）為N/mm2（MPa）。 上屈（qū）服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最（zuì）大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬（shùn）時效應時，屈服階段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中屈服力（恒（héng）定），N（牛頓）； So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其（qí）標距所增加的長度與原標距長度的（de）百分比，稱為（wéi）伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉（lā）斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處（chù）橫截麵積的最大縮減量與原始橫（héng）截麵積的百（bǎi）分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為（wéi）%。計算公式（shì）如下（xià）： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉（lā）斷後縮（suō）徑處的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金（jīn）屬材料（liào）抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬（yìng）度又可分為（wéi）布氏硬度、洛氏硬（yìng）度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬（yìng）度（dù）等（děng）。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合（hé）金球，以（yǐ）規定的（de）試（shì）驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保（bǎo）持（chí）時間後卸除試驗力（lì），測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表（biǎo）麵積所得的商。以HBS（鋼（gāng）球）表示，單（dān）位為N/mm2(MPa)。 其計算公式（shì）為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力（lì），N； D--試驗（yàn）用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準（zhǔn）確可（kě）靠，但一般HBS隻適（shì）用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材（cái）料，對於（yú）較硬的鋼或較（jiào）薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料（liào）的硬度（dù），既直觀，又方便（biàn）。 舉例：120HBS10/1000130：表示用（yòng）直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度（dù）值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕（hén）試（shì）驗方法。不同的是，它（tā）是測量壓痕的深度。即，在初邕（yōng）試驗（yàn）力（Fo）及總試驗力（F）的先後作用下，將壓（yā）頭（金鋼廠（chǎng）圓錐（zhuī）體或鋼球）壓入試樣表麵，經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘餘壓痕深度增量（e）計（jì）算硬度值。其值（zhí）是個無（wú）名數（shù），以符號HR表示，所用標尺有（yǒu）A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值（zhí）用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘餘壓痕深度增量，其什係以規（guī）定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時（shí），即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高（gāo）。 上述三個標尺適用範圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是目前應用很廣（guǎng）的（de）方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度（dù）可適用於測定由極軟到極硬（yìng）的金屬材（cái）料，它彌補了布氏（shì）法的不是，較布氏（shì）法（fǎ）簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值（zhí）。但（dàn）是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗（yàn）方（fāng）法，是將一個相對麵夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選（xuǎn）定的試驗力（F）壓入試驗表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對（duì）角線長（zhǎng）度。 維氏硬度值（zhí）是試驗力除以壓痕表麵積所得之商，其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗（yàn）力，N； d--壓痕（hén）兩對角線（xiàn）的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可（kě）測硬度值範圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用於測定很薄（báo）的金屬材料和表（biǎo）麵（miàn）層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克（kè）服了它們的基本缺點，但（dàn）不（bú）如洛氏法（fǎ）簡便。維氏法在（zài）鋼管標準中很少用。 ⑥衝擊韌性指標 衝擊韌性是反映金屬才來哦對外來衝擊負荷的抵抗能力，一般由衝擊韌性值（ak）和衝擊功（Ak）表示（shì），其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊（jī）韌性或衝擊功試驗（簡稱"衝擊（jī）試驗"），因試驗溫度不（bú）同而分為常溫、低溫和高溫衝擊試驗三（sān）種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺（quē）口和"U"形缺口衝擊試驗兩（liǎng）種。 衝擊試驗（yàn）：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的（de）中間處有"U"型（xíng）或"V"型缺口（kǒu），缺口深度2mm）在規定試驗機上受衝擊負荷打擊下自（zì）缺口（kǒu）處折斷的實驗。 A、衝擊吸收功Akv(u)--具有一定（dìng）尺寸和形狀的金屬式樣，在衝擊（jī）負荷作用下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、衝（chōng）擊韌性值akv(u)--衝擊吸收功除以（yǐ）試樣缺（quē）口處底部橫截麵積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力（lì） . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公式為： 式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試樣缺口處底部橫截麵麵積，cm2。 常溫衝擊（jī）試驗溫度（dù）為20±50C；低溫衝（chōng）擊試驗溫度範圍為<15～-1920C；高（gāo）溫衝擊試驗溫度範圍為35～10000C。 低溫衝擊試驗所用冷卻介質一般為無毒、安全、不腐蝕金（jīn）屬和在試驗溫度（dù）下不凝固的液體或（huò）氣體。如無（wú）水乙醇（酒（jiǔ）精）、固態二氧化碳（幹冰）或液（yè）氮霧化氣（液氮）等。,