一、項目簡介高精度冷拔精密鋼管是一種新型（xíng）高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的（de）精密鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵（bèng）管，千斤頂（dǐng）等製造領域。高精度冷拔精（jīng）密鋼管的推廣應用對節約鋼材（cái），提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工（gōng）設備投資有重要意義。該項技術（shù）於1991年11月通（tōng）過冶金部、安徽省科委組織的專家鑒定，1992年12月通過江蘇省科委組織的專家（jiā）鑒定。該項技術被國家科委列入以（93）國科發成字500號文下達的《國家（jiā）科技成果重點推廣計劃》項目指南中，編號為I4-1-4-21。二（èr）、產品特點所謂高精度（dù）冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴格，內外表（biǎo）麵光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的（de）精密鋼管。該產品經稍加珩磨後，可直接用作液壓、氣（qì）動缸缸體（tǐ）管。而（ér）傳統的液壓、氣動（dòng）缸缸體管的生產工（gōng）藝，是（shì）用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中（zhōng），大量金屬被切（qiē）成切屑（xiè）浪費了，同時還消耗大量電能。隨（suí）著我國工業技術的發展，液壓缸（gāng）技術得到廣泛的應用，據（jù）不完全統計，全國每年（nián）需要各種規（guī）格的液壓缸體約（yuē）380萬米，沿用老的工藝技（jì）術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需（xū）要。采用新技術、冷（lěng）拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以（yǐ）下特點（diǎn）： (1)生產效率高：用傳統（tǒng）的方法生產一根內（nèi）徑420毫米，12米長的（de）缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。 (2)正品率高：由於鏜孔（kǒng）的滾壓（yā）頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生（shēng）撓度（dù），致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60％左右，而用冷拔方法生產，正品率可達（dá）95％以上。 (3)金屬（shǔ）利用率高：用傳統的鏜孔方（fāng）法製造缸體，金屬利用率隻有50-70％。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而（ér）可以得到30％的延伸（shēn），金屬利用率可達95％。 (4)能（néng）改善成品管金（jīn）屬的機械性能（néng）：用拉拔（bá）方法生產，使毛坯（pī）得到30％以上的塑性變形，由（yóu）於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高（gāo）。一般在成品管內層強度限提高達60％。高精度（dù）冷拔管是用無縫熱軋鋼（gāng）管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種（zhǒng）變形原理設計的模具進行拉拔，生產（chǎn）出高精度管。其尺寸精（jīng）度達H10～H8，直線（xiàn）度達（dá）0.35～0.5mm/m，表麵粗（cū）糙度達Ｒａ1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料——外觀檢查（chá）——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸（suān）洗——中和——水 洗——鱗 化（huà）——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總（zǒng）裝——試壓——裝（zhuāng） 箱三、技術指（zhǐ）標該技術所生產的高精度冷拔管的主要技術指標已達到或部（bù）分超過國家標準GB8713--88和國際（jì）標準ISO4394/I-1980(E) 的要（yào）求。詳見下表（biǎo）: 主要技術指標與標（biāo）準對照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線（xiàn） 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差（chà） ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓度 0.04 無規定 無規定四、產品開發采用“高精度冷拔鋼（gāng）管技術（shù）”冷（lěng）拔後的精密鋼（gāng）管可直（zhí）接（jiē）用作氣動缸筒（煙台、青島、肇（zhào）慶等國內氣動元件廠已大量使用）。根據（jù）液壓缸的特殊要求，可（kě）配（pèi）套國產珩磨（mó）機（jī）除去冷拔管的磷化層和（hé）提高（gāo）精度，珩磨量一般隻有0.2mm。這種管材被徐州工程（chéng）機械集團徐（xú）州液壓件廠大批量采用生（shēng）產液壓缸（1998年用了1000多噸）並隨其主（zhǔ）機打入國際市場。采用本項技術開發成功的石油泵（1200mm硬活塞，6300mm行程）筒管（guǎn），取代了同類進口管，被大港油田大港石油機（jī）械廠（850噸/1998年）用於從（cóng）美國（guó）引進技術和關鍵設備建成的API整筒（tǒng）抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開始，采用本項技術的企業已（yǐ）先（xiān）後向國內煤炭機械廠大（dà）批量提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。五、本項技術的應用前景（jǐng） 1）宏觀市場鋼管是經濟建設中重要的原材料之一，素（sù）有工（gōng）業“血管”之稱。精密鋼管廣泛地被用作機械工業用管(主要是液壓與氣動（dòng）缸體管、液壓輸（shū）油管、汽車傳動軸（zhóu）管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳（chuán）送（sòng）托（tuō）輥管、印染輥管等（děng）)、石油地質工業用管(油泵管、鑽探管、油管、套管、鑽杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設備及管道用管)、電（diàn）站鍋爐和熱交換器管等。隨著我國經濟建設的不斷發展和技術的不斷進步、精（jīng）密鋼管的應用範圍會不斷擴大、需求量也會越來越大。據內部資料，德國曼內斯曼生產的冷拔精密管材在（zài）其國內售價（jià）在4萬元人民幣/噸，因此在解決好坯管材質、規格、質量情況下（xià），開拓（tuò）精（jīng）密鋼管國際市場，出口創匯的潛（qián）力很（hěn）大。從原料市場來看，我國已基本形成東北鞍鋼，西北包頭，華（huá）北（běi）天津，華東上海，西南成都和（hé）中南衡陽的六大（dà）無縫鋼管生產基地。我國直縫焊管機組已近1600套，1986年以來引進了200多套（tào），φ219mm以上（shàng）的大中口徑直縫焊管機組已有18套，其中廣東番禹焊管廠φ320機組，張家口寧遠鋼廠的φ114機組，徐州光環公司中的φ219機組，寶雞鋼管（guǎn）廠的φ426機組（zǔ），錦西鋼管廠的φ508機組等，可以生產油井管（guǎn）、輸送（sòng）管、機（jī）械用管等高檔次產品，將是生產DOM機械用管可靠的焊管坯供應商。目前我國（guó）還沒有專業化（huà）的精密鋼管生產廠，我們可借鑒國際（jì）鋼管企業的一些建廠模式和經（jīng）驗。日本是一個鋼管出口大國（guó），其鋼管質量居世界首（shǒu）位。日本（běn）六大鋼鐵公司中有四個(新日本鋼鐵、住友（yǒu）金（jīn）屬工業、日本鋼管(NKK)和川（chuān）崎（qí）鋼鐵)都（dōu）生產鋼管。日本丸一鋼管公司是一個比（bǐ）較大的，但不能自（zì）供原料（liào）的鋼管（guǎn）公（gōng）司，年產118.8萬t鋼管，產品（pǐn）有鍍鋅（xīn）管、異型管、機械用管、標準輸氣輸（shū）水管等。位（wèi）於（yú）大阪的原田鋼管公司年產1.2萬t液壓缸筒等精（jīng）密鋼管，主要生產手段是冷拔。總部（bù）位於大阪的片倉鋼管公司（sī）建有（yǒu）世界最大的700噸（dūn）冷（lěng）拔機，在大阪、廣島和東京都建（jiàn）有精密鋼管生（shēng）產廠，年產4.92萬t精密鋼管。 2）行業需（xū）求（1）工（gōng）程液壓機械：如液壓汽車（chē）吊、挖掘機、推（tuī）土機（jī）、叉車等。（2）煤礦井下液壓支架：目（mù）前全國生產井下液壓（yā）支架的企業有48家，高精度冷拔管的總（zǒng）需求量約為120萬米。（3）水電站閘（zhá）門啟閉機（jī）、模板機，特別是長江三峽工程在今後十年的需求很大。（4）建築機械：高空作業升降機械，一般建築（zhù）的施工修繕也離不開液壓機械。（5）石（shí）油地質管：全國各油田（tián）每年需抽油泵（bèng）3萬台（tái）以上，年消耗高精度管20—40多（duō）萬米、此（cǐ）外還可（kě）用本項技術精整（zhěng）各類鑽杆。（6）兵器（qì）工（gōng）業：軍工部門現在（zài）用旋壓（yā）方法加工槍炮管，旋壓方法生產率低而成本高，用冷拔（bá）方法生產則更為（wéi）合適。（7）軸承行業：目前滾動軸承座圈的生產，以圓鋼為原料，切片後經衝壓製成。大軸（zhóu）承座圈還（hái）將實心棒料（liào）掏空來製作（zuò），金屬利用率不（bú）到40%，迫切需要高精度、軸承（chéng）鋼厚壁管材。（8）汽車工業：95年傳動軸用精密管6000噸，半軸套管1萬噸和各種（zhǒng）輸油管等。（9）航空工業：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等（děng）。（10）千斤頂行業：我國千斤頂製造（zào）有相當實力，出口創匯前景可觀。各生產企業目前千斤頂缸多（duō）采用實心（xīn）棒料加（jiā）工（gōng），生產效益（yì）低，材料（liào）浪費高，對高精（jīng）度冷拔管需求迫切。 (11)其他領域：各種印染輥、輥道托輥用管、不鏽鋼管、鋁（lǚ）管、銅管、異型管及內外複合管等等（děng）均可采用本項技術生產。五、經（jīng）濟效益分析（xī） 1)、成功（gōng）範（fàn）例高精度冷拔生產精密（mì）鋼管技術在八十年代末才在國內推廣應用（yòng），采用這項技術的企業多都取得了較好的效益。以江蘇無錫某鄉鎮企業為例，該企業在1992年采用這項技術，投資650萬元建立了高精度冷拔鋼管廠，員工60人（多為農民合同工），截止到1999年底已獲得稅後利潤2400萬元，固定資（zī）產已達1300萬元。 2)、原料（liào）和成品管價格國內無縫鋼管價格在4200～5200元/噸，直縫焊管（guǎn）價格在（zài）2900～3600元/噸。高精度冷拔主（zhǔ）要產品：液壓、氣動缸體管，DOM管，汽車、拖拉機、摩托車用（yòng）小口徑精密鋼管，煤炭（tàn）井（jǐng）下支柱管（guǎn），石油地質用管，根據品種規格（gé）；價格在9000～1300元/噸。 3)、投資回報分析以建造二台拔機、生產綱領為4000噸冷拔精密（mì）管能力（lì）的生產線概算，項目總投資（zī）額約1000萬元人民幣。以建造一台拔機、生產綱領為2000噸冷拔精密管能力的生產線概算（suàn），項目總投資額約850萬元人民幣。按毛坯（pī）管5000元/噸、成品管售價平均按9500元/噸計算。按方案（àn）(1)建兩台（tái）拔機，達產後（hòu）年產4000噸冷拔精密管，銷售收入3800萬元，實現利潤640萬元（保守地按一噸1600元利潤計算）。投資回收期為2.5年(從投資年份計算)。按方案(2)建一台拔機，達產後年產2000噸冷拔精（jīng）密（mì）管，銷售收入（rù）1900萬元（yuán），實現利潤320萬元（yuán），投資回收期為3年（nián）(從（cóng）投資年份計算)。 4)、生產規模，人員和廠房（以建（jiàn）造一台300噸冷拔機的生產線為例） A、生產綱領以（yǐ）一（yī）台300噸高精度冷拔生產線建成投（tóu）產，工藝穩定，規格齊全後，年產成（chéng）品（pǐn）管Φ63～Φ300mm、最（zuì）長12米的精密管材2000噸，約5萬米。 B、設（shè）備組成高精度液壓冷拔機，退火熱處理裝置，坯管（guǎn）化（huà）學處理（lǐ）設備，矯直設備，模具及加工設備，測（cè）試設備，起重運輸設備，電力係統等（děng）。設備投資約：750萬元（yuán）。其中300噸高精度（dù）冷拔機造價：345萬元（yuán），該設備全液壓驅動、實現PLC自動控製，裝機容（róng）量270KW。退（tuì）火電爐：65萬元。珩磨機：48萬元。 C、人員組成生產人員39人，工藝技術人員5人，管理人員（yuán）3人，銷售人（rén）員7人，輔助人員（yuán）6人，合計（jì）60人 D、廠房麵積 2052M2(18＆#215;114M2)的生產車間；車間一（yī）端建設324M2(6＆#215;18＆#215;3)附房作為綜合（hé）辦公室。另外再建立500M2毛坯料的存放（fàng）工棚。六、合作方式 1、技術轉讓及合同服務費一般55～75萬元。 2、交鑰匙工程(高（gāo）精度液壓冷（lěng）拔機設計製造，輔助設備的選型)費用為650～750萬元。合作合同生效後，8-10個月內完成工廠規劃、流程設計、設備製造和廠房建設。二個月內完成設備安裝、調試。合作方（fāng）式：七（qī）、獲獎情況 1995年（nián）獲得冶金部科學技術進步獎（三等）。 1996年獲得北京市科學技（jì）術進步獎（二等）。 1997年列入國（guó）家“八五”科技成果匯編。