④壁厚不均 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱向管體（tǐ）上客觀（guān）存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控製這（zhè）種不均勻性（xìng），在有的鋼管標（biāo）準中規定了壁厚不均的允許（xǔ）指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經（jīng）供需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度（dù） 在圓形鋼管的橫截麵上存在著（zhe）外（wài）徑不等的現象，即存在著不（bú）一定互相垂直（zhí）的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與（yǔ）最小外徑（jìng）之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓（yuán）度的允（yǔn）許指標，一般規定為不超過外徑公差（chà）的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長度（dù）方（fāng）向上呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長（zhǎng）直尺靠量在鋼管的最大彎（wān）曲處，測其（qí）弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為（wéi）mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根（gēn）細繩，從管（guǎn）的兩端拉緊，測量鋼管（guǎn）彎曲處最大弦高（mm），然後換算（suàn）成長（zhǎng）度（以米計）的百（bǎi）分（fèn）數，即（jí）為鋼管長度方向的全長彎曲度。 例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸（cùn）超（chāo）差 尺寸（cùn）超差（chà）或（huò）叫尺寸超出（chū）標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通（tōng）常有人把尺（chǐ）寸超差習慣叫（jiào）"公差出格"，這種把偏差和（hé）公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能（néng）是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一（yī）批（pī）鋼（gāng）管中出現"正、負"偏差均出格的現（xiàn）象。 （3）化學分析術語 鋼的化學成分是關係鋼材質量和最終使用（yòng）性能的重要因（yīn）素（sù）之一，也是編製鋼材，乃至最終產品熱處理製度（dù）的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適（shì）用的（de）牌號（鋼級）及其（qí）化學成分（fèn），並以表格形式（shì）列入標準中，是生產企業（yè）和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。 ①鋼的熔煉成分（fèn） 一般標準中規定的（de）化學成分即指熔（róng）煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期（qī）的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐（lú）或罐（guàn）的平均成分，在取樣標準方法中規定，將（jiāng）鋼水在樣模內鑄成小錠（dìng），在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結（jié）果必須符合標準化（huà）學成分範圍（wéi），也是客戶驗收的依據。 ②成品成分 成品成分又叫驗證分析（xī）成分，是從成品鋼材上按（àn）規定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形（xíng）中，因鋼中合（hé）金元素分布的不均勻（偏析），因（yīn）此允許成品成分與標準成分（fèn）範圍（熔煉成分）之（zhī）間存在有偏差，其偏（piān）差值應符合GB/T222之規定。 鋼材的成品成分（fèn）主要是供使用部門或質量檢驗部門驗（yàn）收鋼材質（zhì）量使用的，生產企業一般（bān）不做成品（pǐn）分析（用戶要求者除外），但應保證成品（pǐn）分析符（fú）合標準規定。 ③仲裁分析 由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實驗室的允許分（fèn）析誤差，或者生產企（qǐ）業與使用部門、需方（fāng）與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經驗的權威單位（wèi）（如中國（guó）鋼鐵（tiě）研究總院或具（jù）有商檢資格的檢驗（yàn）部門）進行（háng）再分析，即稱之謂仲（zhòng）裁分（fèn）析。仲裁分析結果即為最終判定依據（jù）。 （4）力學性能（néng）術語 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械（xiè）性能）的重（chóng）要指標，它取決（jué）於鋼的化學成（chéng）分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強（qiáng）度、屈服強度（dù）或屈服點、伸長率）以及硬度、韌（rèn）性指標，還有用（yòng）戶要求的高、低溫（wēn）性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉（lā）伸過程中，在拉斷時（shí）所承受（shòu）的（de）最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強（qiáng）度（σb），單（dān）位為（wéi）N/mm2（MPa）。它表示（shì）金屬材料在拉力作用（yòng）下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式（shì）中：Fb--試樣拉斷時所承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中（zhōng）力不增加（保持恒定）仍（réng）能繼續伸長時的應（yīng）力，稱屈服點。若力發生下（xià）降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而（ér）力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始（shǐ）瞬時（shí）效應（yīng）時，屈（qū）服階（jiē）段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式（shì）中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓（dùn））； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸（shēn）長率（σ） 在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距（jù）長度（dù）的（de）百分比，稱為（wéi）伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的（de）標（biāo）距長度，mm； L0--試樣原始（shǐ）標距（jù）長度（dù），mm。 ④斷麵（miàn）收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮徑處橫截麵（miàn）積的最（zuì）大（dà）縮減量（liàng）與原（yuán）始橫截麵積的百（bǎi）分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示（shì），單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。