優秀的無（wú）縫鋼管生產企業愈（yù）來（lái）愈重視對行（háng）業市場的研究

優秀的無縫鋼（gāng）管生產企（qǐ）業愈來愈重視對行業市場（chǎng）的研究

優秀的無縫鋼管生產企業愈來愈重（chóng）視對行業市場的研究

隨著無（wú）縫鋼管行業競（jìng）爭（zhēng）的不斷加劇，大（dà）型無縫鋼管企業間並購整合（hé）與資本運作日趨頻繁，國（guó）內優秀的無縫鋼管生產企業愈來愈重（chóng）視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此（cǐ），一大批國內優秀的無縫鋼管品牌迅速崛（jué）起，逐漸成為（wéi）無縫鋼管行業中的翹楚！

力學性能

鋼材力學性能是保證鋼材（cái）最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學（xué）成分（fèn）和熱處理製（zhì）度。在鋼管標準中，根（gēn）據不同的使（shǐ）用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以（yǐ）及硬度、韌性（xìng）指標，還有用戶要求（qiú）的高、低溫性能（néng）等。

①抗（kàng）拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中（zhōng），在拉（lā）斷時所承（chéng）受的最大（dà）力（Fb），除（chú）以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金（jīn）屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

式中：Fb--試樣拉斷時所（suǒ）承受的最大力，N（牛（niú）頓）； So--試樣原始橫截麵積（jī），mm2。

②屈服點（σs）

具有屈服（fú）現象的金屬材料，試樣在拉（lā）伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服（fú）點。若力發生下降時，則應區分上、下屈（qū）服點。屈服點的單位為（wéi）N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈（qū）服而力首（shǒu）次（cì）下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階（jiē）段中的最小應力（lì）。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試（shì）樣（yàng）原始橫截麵（miàn）積，mm2。

③斷後（hòu）伸長率（σ）

在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其標距所增加（jiā）的長度與原標（biāo）距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計（jì）算公式為（wéi）：

式中：L1--試樣拉斷後的標距（jù）長度，mm； L0--試樣原（yuán）始標距長度，mm。

④斷麵（miàn）收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的（de）最大縮（suō）減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷（duàn）麵收縮率。以ψ表（biǎo）示，單位為%。計算公式如下（xià）：

式中：S0--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵（miàn）積，mm2。

⑤硬度（dù）指標

金屬材料（liào）抵抗硬的（de）物體壓陷表麵（miàn）的能（néng）力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏（shì）硬（yìng）度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對（duì）於（yú）管材一般常用的（de）有布氏、洛氏、維氏（shì）硬度三種。

A、布氏（shì）硬度（HB）

用一（yī）定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測（cè）量試樣表麵的壓痕直徑（jìng）（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積（jī）所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

其計算公式為：

式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗（yàn）力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕（hén）平（píng）均直（zhí）徑，mm。

測定布（bù）氏硬度較準確可靠，但一般（bān）HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於（yú）較硬的（de）鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標（biāo）準中，布氏硬度用途最廣（guǎng），往往以壓痕（hén）直徑d來表示該（gāi）材（cái）料的硬度（dù），既直觀，又方便。